环氧富锌底漆

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环氧富锌重防腐底漆

1 前言

这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对未改性的环氧带锈底漆易粉化、耐候差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分稳定型环氧富锌重防腐底漆。

2 适用范围

适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁防锈底漆；还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴较保护、煤矿设施的防腐涂层等。

3 主要特点

3.1 互穿网状防腐涂层。固化后形成介于环氧树脂和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的粉化，提高涂层的耐候性。

3.2 涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力，耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。

3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

4 技术指标

5 配制方法

5.1 配制方法：将涂料完全搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加专项使用固化剂，充分搅拌均匀熟化10-15分钟后使用。较好先做固化小试。

5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。

5.3 使用期：配制好的底漆，建议在3小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。

5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.24kg/㎡。

5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，较好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.7 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套专项使用稀释剂，其用量为10～30%。

5.8 工具清洗：用专项使用稀释剂清洗。

5.9 较后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

6 包装储存

6.1 包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重30kg，每桶固化剂净重3kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。

6.3 有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。