激光打标的常见问题

激光打标出现问题的时候，如果不能及时解决问题将会影响到产品的交付时间，虽然打标机的维修是比较麻烦的，但是它的原理是较简单的，有很多问题是可以自行解决而不需要有经验技术人员维修的，下面就是打标机常见的五种故障。

一．激光打标的标识图案局部不清晰解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。

工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在０．Ｏ０１ｍｍ以内，硬度应保持在　２３０—２８０Ｎ／ｍｍ　。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。

二．激光打标的标识图案暗淡无光

解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。

工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。模压速度可根据压印质量　机器性能等综合调节。

三．激光打标的标识图案发白

解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。

四．激光打标的标识薄膜粘版

产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。

解决方法：降低热压温度。

五．激光打标的标识图案一块清楚　一块模糊

产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。