随着消失模铸造的不断兴起，如何降低铸件成本，增加铸件成品率，提高铸件质量，是摆在每个铸造工作者面前的一个难题。但由于石英砂或镁橄榄石砂存在耐火度低、流动性差、透气性差等问题，在浇注过程中会产生很多的铸造缺点，如夹砂、气孔、结疤、鼠尾等，尤其在合金钢铸造中更为明显。此外，该砂在后续砂处理过程中会产生的大量粉尘，使得生产车间环境非常恶劣，废砂数量增加，有效砂子降低，砂子的回用率低下，不耐用。因此，从综合角度考虑，砂子的成本反而增加。
现在，一种新型的消失模铸造用砂，被全部铸造界广泛关注，并被誉为绿色产品的新型砂——宝珠砂，该砂集中了耐火度高、流动性好、透气性强等诸多优点，完全解决了夹砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺点。现将影响铸件质量的几大要素及宝珠砂的优良性能概述如下：
1、耐火度
宝珠砂采用山西优异铝矾土为原料，通过高温电炉熔制成。宝珠砂为球形颗粒，主要成分是三氧化铝（Al2O3），成分稳定，不易产生化学变化，它的耐火度可达1900℃。实践证明，采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂，大大减少清砂的劳动强度，并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺点。为此，节省成本6%。
2、流动性
由于宝珠砂为球形颗粒，角形系数：≤1.1 较似球状 堆集密度：1.95-2.05(g/cm3)。其流动性非常好，造型时易紧实，且能保持良好的透气性，而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂，流动性较差，多次发生鼠尾、结疤等缺点。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观，提高成品率5%。
3、透气性
型砂的透气性主要取决于砂粒的大小、粒度分布、粒型和粘结剂种类等因素。在浇注过程中，如果型砂的透气性差，内部因高温发热而产生的大量气体就无法即时排出，从而会发生呛火现象，在铸件中产生气孔、冷隔、浇不足等缺点，甚至报废。石英砂和镁橄榄砂均为多边形砂，它的透气性很差，熔化的泡膜气体排不出，铸件表面产生大量结疤，而且浇注时因高温发热而产生的大量气体也无法排出，造成了气孔、结疤、浇不足等缺点，而宝珠砂为球型颗粒，且粒度分布均匀，具有良好的透气性，可避免出现该类铸造缺点，成品率提高了7%。
4、热膨胀系数
铸件在高温浇注过程中，由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量改变，进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大，还会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺点。而宝珠砂的热膨胀系数较小，热膨胀率：0.13%（1000℃加热10分钟）。在浇注过程中几乎没有膨胀现象，大大提高了铸件的精度，其性能可与锆英砂媲美，型砂成本降低了70%。
5、角形系数
角形系数差不利于型砂的均匀分布，砂粒间不易形成较好的粘结剂桥，造成型砂分散、紧实度不足、铸型强度低；角形系数差还会使型砂的流动性下降，不易紧实，进而影响型砂的强度和透气性；易产生起模性不好、机械粘砂等缺点。宝珠砂是球形砂，具有较佳的角形系数，因而型砂集中、紧实度高，可避免该类缺点的发生，节省了型砂成本60%以上。
6、回用性能
由于石英砂是多边形砂，强度低，在造型及砂处理过程中型砂易碎裂，不但会产生很多的粉尘，污染生产环境，而且还会产生很多的废砂，导致砂子不耐用，据统计，每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而宝珠砂是球形砂，它的强度高、不易碎裂，可大大减少生产车间的粉尘量，降低砂处理工人的劳动强度及生产成本，降低废砂数量，增加有效回用砂的数量，从而大大降低了型砂的损耗量。宝珠砂每年的损耗量在5%以下，从而直接抵消了宝珠砂由于价格高而造成的高成本，大大降低了生产成本。据使用该砂的厂家测算，一次性增加的成本可在8—10个月中收回。
很明显，宝珠砂作为消失模用砂，具有广阔前景。使用宝珠砂是您的明智选择！
宝珠砂在消失模中的应用
一、消失模步骤：
a制作泡塑气化模。
b组合浇注系统。
c气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干。
d将特制隔层砂箱置于振动工作台上。
e填入底砂（干石英砂）振实，刮平。
f将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。
g用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，石英砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置。
h释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。
二、宝珠砂用处：
消失模铸件时替代原有的底砂（干石英砂、硅砂），成品率更高，达到99%以上。
铸件材质 ： 灰铸铁、球墨铸铁
用途：消失模铸造时填砂
使用后的效果：铸件尺寸精度提高,表面质量改善。
