摇臂钻床较近指导价格【40钻床】

按钻孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120

按机械原理分：机械型、液压型　数控型

具体的参数有：非常大钻孔直径

主轴至立柱间的距离

主轴端面到工作台距离

主轴转速

摇臂钻床为通用普通加工机械用途广泛。在摇臂钻的加工生产中可以定做（很多厂家都可以完成）

主要功能

（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；

（3）摇臂沿外柱升降；

（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；

（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。

（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。

（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

z3040摇臂钻床

立柱中心至主轴中心跨距（mm）	1200（1400）
非常大钻孔直径（mm）	（45#碳钢）40（铸铁）42
主轴中心至立柱母线距离（mm）	（非常大）1200/1400 (较小)450
主轴端面至底座工作台距离(mm)	非常大1100    较小230
主轴锥度（莫氏）	MT4#
主轴行程（mm）	240
主轴钻数级数	12级
主轴钻数范围	45—2350
主轴进给量级	4
主轴进给范围	0.30---0.54
外柱直径（mm）	250
机床外形尺寸（长x宽x高）	1900（2100）x780（800）x2300
主电机功率	3.0/380
机床重量（kg）	2000（2300）

  

z3042摇臂钻床

立柱中心至主轴中心跨距（mm）	1200（1400）
非常大钻孔直径（mm）	（45#碳钢）42 （铸铁）50
主轴中心至立柱母线距离（mm）	（非常大）1200/1400 (较小)450
主轴端面至底座工作台距离(mm)	非常大1100    较小230
主轴锥度（莫氏）	MT4#
主轴行程（mm）	240
主轴钻数级数	12级
主轴钻数范围	45—2350
主轴进给量级	4
主轴进给范围	0.30---0.54
外柱直径（mm）	250
机床外形尺寸（长x宽x高）	1900（2100）x780（800）x2300
主电机功率	3.0/380
机床重量（kg）	2000（2300）

 

 

 

摇臂钻床是一种通用的钻孔设备，具体使用范围广泛，操作灵活方便等特点，摇臂钻床是如何钻削一般工件上的孔。

1、将工件按图样要求划好线，检查后打样冲眼。样冲眼应打大些，使钻头不易偏离中心。

2、调整好所需转速和进给量，准备好所需的切削液。

3、根据材料特性及工艺要求，刃磨好钻头的切削角度。

4、钻尖对准钻孔中心。对刀时要从两个垂直方向进行观察。

5、如果钻孔产生偏斜要及时进行纠正。纠正的方法是：非常大的孔用油槽錾在孔偏斜相反的一边錾几个槽，较小的孔可用样冲眼借正。钻小孔也可以在偏斜的方向用垫铁垫高一些。然后试钻，直到圆窝修正后，将垫铁取走，即可继续钻孔。

6、钻通孔，当快钻穿时，较好改用手动进给。

7、钻不通孔，开钻前可按孔深调好自动进给挡铁。

8、钻深孔，当孔深达到直径3倍以上时，钻头要多次退出排屑。

9、当钻孔直径<35mm时，可一次钻出，当大于35mm时可分两次钻出。这时预钻孔的直径取加工直径的0.7倍。

 

由于机床为超大，超重物品，快递和物流公司一般不接，所以要用配货站配车，配车一般是专线车辆，长期两地往返，对两地都比较了解，能送货到门，方便装车和客户卸车，一站直达非常大保证货物安全，但是这种方法时效性不佳，路上快，但是配货慢，一辆大车要配满货才会走，所以有一个等待的配货时间，根据城市的不同一般热门城市可天天走货，冷门城市可能就要3-5天，综合考虑，安全，方便，时效，配车是机床运输的较佳选择，所以客户可以放心购买。

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