轧辊对中E975几何测量技术E960

几何测量技术E960（订货号：E960- FAC996）

 可靠性和准确度

E960 涡轮机对中系统通过无线探测器单元和测量程序在整个测量过程中提供指导，简化了隔板和轴承的测量和对中。该系统中的所有部件专为较苛刻的工作场所而设计和构建，便于在任何机器上进行安装。其多功能设计能够快速、准确地解决各种应用的直线度测量问题。可以测量长达 40 米 的物体。探测器读取测量值的精度可达 0.001 毫米 。 

E960-A 和 E960-B

该系统提供两个版本。E960-A 具有一个冲程为 10 毫米的测量探头。借助可滑动的内筒，可以测量联机中的若干位置，而无需移动固定器。适用于燃气涡轮机和较小型的蒸汽涡轮机。

E960-B 具有一个冲程长达 60 毫米的测量探头。该系统适用于非常大型的涡轮机。

软件、激光发射器和探测器是系统的标配，但探测器固定器不同。请继续往下查看系统的内容。

 

多用途程序

E960系统的直线度程序用途很广，可以让您完全满足所有作业的要求。在测量过程中的任何时候，可以添加、删除测量点或对其进行重新测量。可以使用该程序处理多达 999 个测量点。能够以任何可能的组合同时测量全孔和半孔，该程序能够正确计算任意情况下的中心线。该测量程序可提供多种不同的直线度测量方法：

1 点测量、4 点测量、多点测量（也称为椭圆度测量）、3 点测量以及任意角度的 3 点测量。也可以使用参考探测器远距离监测激光发射器位置。

 

测量结果

由于大型彩色显示屏能够提供清晰的图像和测量数据，因此您可以在现场直接评估结果。可以将任何点设置为参考点，并可为要重新计算中心线的点设置偏移。也可以计算点的波度（短波和长波）和较佳平面。如有需要，还可以对照容差值检查结果。测量系统会处理所有这些复杂的计算。  

 

 

几何测量技术E970用于平行度测量 – 还有更多功能！（订货号：E970- FAC997）

 

E970 平行度系统采用传统方法，测量时，激光束指向机器一侧，然后通过五棱镜使光束朝测量对象偏转 90 度。五棱镜沿光束移动，将光束偏转到每个需要测量、也可能要对中的轧辊。在测量完轧辊两端后，将得到的角度值与参考线（基准线）或参考轧辊进行对比。除造纸机、印刷机和轧机外，还可以测量并对中轨道、架空铁道、金属薄板切割机以及许多其他类型的机器。

 

E970 尤其适用于需要测量和对中很多对象以及需要远距离测量的场合。标准系统能够测量的非常大距离为 80 米，测量对象可达上百个，但更有可能被系统软件之外的其他实际因素而限制！可以实时对中轧辊并立即获得反馈。测量过程中，可随时添加、删除并重新测量对象。结果以图形和数字两种形式显示，还可在现场直接生成 PDF 报告。然后将结果转存到 PC 和数据库软件中。

 

多功能系统，可用于多种不同测量

E970 的功能不仅局限于平行度测量。还可使用该系统来测量线截面（吸入箱）的水平度、直线度和平面度，以及底座的平面度和轧辊的直线度。添加少数附件，还可执行轴对中。丰富的功能使得 E970 成为较具成本效益的解决方案，能够为维护部门带来非常大的便利。

 

E975可以快速、准确地进行轧辊对中（订货号：E975- FAC997）

 

E975 轧辊对中系统设计用于更换和对中印刷机、造纸机及加工纸机等机器中的轧辊。

 

利用短时停机

该系统可在机器上快速进行设置，基于这一事实，在短时停工期间内可将其用于轧辊检查，并在必要时调整或更换轧辊。更为先进的方法可能要求提前预订测量服务并使用约聘人员，但若您使用E975，您自己即可解决问题。如果采用使用棱镜沿机器测量等其他方法，则需要更长的准备时间。简言之，使用E975，既能提高对机器运行时间的掌控力，又可提高生产力。

 

高精度是当今高速机器需要达到的重要指标

为满足当下高速机器的质量要求，需要设置严格的对中容差。这也意味着测量设备必须同样具备较高的精度。只有这样，才能保证较高的质量！

 

操作更简单、更可靠的测量方法

本系统由激光发射器、装有指导软件的显示器设备以及定位于轧辊的紧凑小巧的探测器单元组成。机器两侧没有配置任何机座，这样可避免参考物（激光束）意外移动的风险。由于激光发射器定位于轧辊包内部，所以无需考虑采取任何机器保护措施或在机器两侧安装框架。

系统的显示器设备不仅可在现场直接生成 PDF 报告，还可将结果传输至 PC。

 

快速收回投入资金

与诸多竞争方法相比， E975 是一种较具成本效益的解决方案，适于任何公司使用，这就意味着可通过减少计划外操作停工和延长磨损部件使用寿命，快速收回投入资金回报。维护部门和维修公司还可扩展测量系统，覆盖产品系列中的其他对中解决方案。

 

优势简要说明

可以内部完成维护和维修工作。

甚至可以使用短时停工。

与经纬仪等传统方法相比，使用方式更为简单。

经济效率高的解决方案，适用于任何公司。

可在现场直接生成 PDF 文档。

可确保生产材料的质量。

 

可控制维护成本和延长磨损部件使用寿命。