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铝合金铸造件厂

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    压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率较高的铸造工艺。
    压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

企业根据客户要求,可生产各种牌号、各种形状、各种尺寸的有色金属零件:
铸造工艺方面——具备粘土砂铸造、树脂砂铸造、金属型(重力)铸造、离心铸造、低压铸造等;
铸造材质方面——能够铸造铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等;
热处理方面——对以上材质均能进行热处理;
机械加工方面——具有齐全的机械加工设备;
生产的非常大铝合金铸件——较长的达3180mm,较重的达275kg。

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