铝合金铸造件厂

    压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率较高的铸造工艺。
    压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

企业根据客户要求，可生产各种牌号、各种形状、各种尺寸的有色金属零件：
铸造工艺方面——具备粘土砂铸造、树脂砂铸造、金属型（重力）铸造、离心铸造、低压铸造等；
铸造材质方面——能够铸造铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等；
热处理方面——对以上材质均能进行热处理；
机械加工方面——具有齐全的机械加工设备；
生产的非常大铝合金铸件——较长的达3180mm，较重的达275kg。