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101吨冲床模具低价出售

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10吨冲床模具

冲压件所使用的模具称为 冲压模具简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专项使用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压件加工所使用的模具一般具有专项使用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量非常大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。

 

    实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。

 

    除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下:

 

    1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,非常大磨削量一般为0.1~0.3mm

 

    2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,较好选适用于高速钢磨削的砂轮。

 

    3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优异多用途冷却液。

 

    4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min

 

    5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。

 

 

    6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。

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