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多功能牵引机

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设备概述

铝型材挤出过程中,伟减少弯曲和扭曲现象,提高成品合格率,必须对挤出过程中的型材进行导向和牵引。牵引机采用单直流调速器驱动直流电机传动,PLC编程器控制(牵引机架的PLC,与主电柜PLC实行数据通信),准确控制牵引力大小和速度,具有自动化程度高,操作简单,性能稳定等特点。配有出口自动锯实现联动生产。更可配合一出多模具生产,产能得到进一步提升。

设备特点

1.新型主副轨道设计。主轨定位,副轨导向,使车体摩擦阻力更小,行走更顺畅。

2.自创多足爪手,能同时抓住单根或多根型材,配合一模多出或一根料多次锯切生产,在质量提高的同时产能同时提高。
3.挤压生产时,型材挤压过程中全程牵引,自动感应接口,锯切后自动交接牵引,切合冷床联动,使铝材中断后自动移到冷床上,减少人为操作失误。
4.双头牵引系统不需要依靠挤压周期去重新安排下次的挤压周期,操作更顺畅。
5.利用一个装配在靠近挤压机的牵引头上的锯,可以在型材的停交接痕处切割,以减少型材的浪费。
6.使用PLC控制技术,为牵引机提供多种不同的操作程序,以适应不同的挤压模。

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