高质量不掉粉活性氧化铝干燥剂

主要的技术特点是：在“快速脱水”工序是闪速焙烧炉的入口温度要达到850－950℃，其出口温度控制在430－490℃；在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份物质材料、40－60份ρ氧化铝；在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时；在活化焙烧工序，其焙烧温度要达到390－430℃，焙烧时间30－40分钟。
   博兰活性氧化铝使用范围：本产品广泛应用于化工、冶金、电子、石油等工业气体脱水干燥，如空气、氧气、氮气等较久性气体，冶炼气及石油裂解气等。产品特点：采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球比表面积可达300m2/g以上，多细孔、高度度，对水有较强的亲和力，是一种微量水高层度干燥用的干燥剂。具有在使用介质中用水浸泡不变软、不膨胀、不粉化等特点，因此被广泛应用于石油化工中气相、液相干燥、纺织工业、制氧工业及自动化仪表风干燥。由于华宇活性氧化铝产品强度及耐磨性能好，单分子吸附层的净热时高，所以非常适用于无热更新装置。

 在高含湿物料进入干燥机内，经过几秒钟的瞬间即干燥成粉，完成干燥、分散、分级过程，干燥热介质与被干燥物料是在非常大比表面积传热状态下进行表现出瞬间传热干燥特点，使能源利用率明显提高，产品表观、流动性、均匀性异常突出，干燥过程是在封闭状态下进行，提高产品回收率，减少环境污染，这种干燥方式在活性氧化铝干燥上表现出显著特点。
  博兰活性氧化铝产品干燥过程，首先将压滤或离心脱水后的产品，由可调速的送料机送入干燥机内，这种送料装置具有送料稳定并可克服不同物料的粘性，干燥机的热源可采用间接或直接燃烧的加热器。燃料为天然气、柴油、液化气，如燃煤应采用机烧式燃煤热风炉，保证燃煤温度稳定，燃烧尾气符合环保要求，系统稳定的设定根据干燥产品物性进行选择，过高温度易引起个别物料表面烧结，结晶水析出及热敏色变等，在进入闪蒸干燥机内的物料经分散、干燥、粒度分级过程后由后部气体捕集系统进行气固分离，分离参数选择要视物料粒度进行确定。
  博兰活性氧化铝的干燥习惯采用的干燥方式为箱式、带式或回转滚筒干燥，这些干燥物料多处于静态或半动态干燥过程，干燥时间长，能耗高，且干燥后的物料还需进行粉碎、分级过程，造成产品质量低，能耗高，产品浪费严重，形成粉尘环境污染，闪蒸干燥机是全动态干燥方式。