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随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也再快速展.由于环保要求以及煤炭涨价,用焦煤加热

不仅不符合环要求,而且在价格和经济上也非常不合算.另一方面,目前工业加热还大量使用着kgbs

以可控硅为主器件中频加热设备.功率因数低耗费着大量的电能.随着资金危机的曼延,节能降耗,缩减

成本已经成为中小企业非常迫切的问题.于是我利用近12年的感应加热经验,成功研制出jz(igbt)系列

型中频

节约特点

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原

理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的

连续工作,不需烧炉有经验工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化

少,中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频

加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。

由于该加热方式加热均匀,芯表温差较小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面

的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~ 4.3%,比煤气加热节能5%~

40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产 率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。


环保特点

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、纯净、低耗能感应熔炼炉与煤炉相比,,工人不会

再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与

锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中较节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件

量小于360度。
●加热均匀,芯表温差较小,温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差较小。应用温控系统可实现对温度的准确控

制提高产品质量和合格率。

中频熔炼炉特点a

熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。

b 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

c 电加热作业环境好。

d 启动性能好,空炉、满炉均可达到高标准启动

其它特点

中频炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉

、燃气炉、燃油炉,是新一代的金属加热设备。

中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造

锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻

造锻前加热炉,透热炉以及用于:热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。

 产品型号 WDSZ-25
作电源 三相380V
输入功率 25KW
出电压 70-550V
待机耗电 <60W
工作方式 间断或连续(连续加热需特殊定制)
震荡频率 1KHZ-20KHZ
工作环境 基本无尘
冷却方式 冷,水压0.1MPa,温水低于 35°C
工作状况

输出功率10%~高标准无较可调

外形尺寸 主机560*250*500(mm)副机360*265*400(mm)

 

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