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6061铝合金板

产品信息

产品详细

轻有色金属指密度小于 4.5g /cm3 的有色金属材料,包括铝、镁、钠钾钙锶钡等纯金属及其合金。这类金属的共同特点是:密度小 (0.53 ~ 4.5g /cm3) ,化学活性大,与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。其中在工业上应用较为广泛的是铝及铝合金,目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/3 。

折叠化学成

其主要化学成分为(各元素所占的质量分数):

铜Cu :0.15~0.4

锰Mn :0.15

镁Mg :0.8~1.2上海翎弘6061铝板材(5张)

锌Zn :0.25

铬Cr :0.04~0.35

钛Ti :0.15

硅Si :0.4~0.8

铁Fe :0.7

铝Al :余量

国标:6061(LD30) GB/T 3190-2008

ISO:AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日标:A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

非标:65032 IS 733-2001 IS 737-2001

EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

德标:AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

法标:6061(A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451

英标:6061(N20/H20) BS 1470-1988

美标:6061/A96061 AA/UNS

铝板重量(公斤)=0.0000028×厚×宽×长度 单位(mm)

铝管重量(公斤)=0.0000028×3.14×(外径2-内径2)×长度 单位(mm)

铝棒重量计算公式(公斤)=0.0000028 ×3.14×半径×半径×长度 单位(mm)

折叠字母H

字母H后面一般跟两位数字:

靠前位数字表示的就是加工硬化处理的方法。

H后面的靠前位数字有:1,2,3,4

即H1* H1*表示单纯加工硬化处理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理

第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的第二位数字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9

既H*1 0与2之间的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2与4之间的硬度

H*4 1/2硬

H*5 4与6之间的硬度

H*6 3/4硬

H*7 6与8之间的硬度

H*8 全硬状态

H*9 超硬状态

(H后面跟三个数字的情况不多,只有几个。H111表示较终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.)

折叠字母T

我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态

在T后面添加0—10的阿拉伯数字,表示细分状态(称作TX状态)。T后面的数字表示对产品的热处理程序。

T0

固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态。

适用于经冷加工提高度度的产品。

T1

由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。

适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能较限)的产品。

T2

由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品。

T3

固溶热处理后进行冷加工,再,经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品。

T4

固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能较限)的产品。

T5

由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。

适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能较限),予以人工时效的产品。

T6

由固溶热处理后进行人工时效的状态。

适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能较限)的产品。

T7

由固溶热处理后进行人工时效的状态。

适用于由固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了较高峰点的产品。

T8

固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。

适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。

T9

固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。

适用于经冷加工提高产品强度的产品。

T10

由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状态。

适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

T状态及TXXX状态(清理应力状态外)

在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作TXX状态),或添加两位阿拉伯数字(称作TXXX状态),表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态。

T42

适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效达到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品。

T62

适用于自O或F状态固溶热处理后,进入人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品。

T73

适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

T74

与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态。

T76

与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

T7X2

适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。

T81

适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高度度,然后进行人工时效的产品。

T87

适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形提高度度,然后进行人工时效的产品。

清理应力状态

折叠字母TX

在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了清理应力处理的产品状态代号。

TX51

TXX51

TXXX51

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直。

厚板的较久变形量为1.5%~3%;轧制或冷精整棒材的较久变形量为1%~3%;模锻件锻环或轧制环的较久变形量为1%~5%。

TX510

TXX510

TXXX510

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进行矫直。

挤制棒、型和管材的较久变形量为1%~3%;拉制管材的较久变形量为1.5%~3%。

TX511

TXX511

TXXX511

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。

挤制棒、型和管材的较久变形量为1%~3%;拉制管材的较久变形量为1.5%~3%。

TX52

TXX52

TXXX52

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,通过压缩来清理应力,以产生1%~5%,较久变形量的产品。

TX54

TXX54

TXXX54

适用于在终锻模内通过冷整形来清理应力的模锻件。

T6,固溶处理(淬火),人工时效

T62,由退火或F状态固溶处理,人工时效

T61是一种特殊热处理状态,要求其强度低于T6。

T61,没见过。

 

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