拉丝机的工作原理
一、拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。 二、拉伸也称模具拉伸、拉丝、拔丝、伸拉等，是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法，通过拉丝拉伸可以将圆铜杆加工成为所需要的各种规格的圆铜（铝、铜包铝、铜包钢、不锈钢等）单线。
轻松控制拉丝机的速度方法
拉丝机用于普通的塑料拉丝机拉金丝更高的要求。整个系统比较复杂，控制设备，要求各个电机之间的协调。该系统采用四台伺服电机控制，的Kinco伺服总线通信的支持，充分满足了数据之间的实时交互每组各轴之间的实时数据交换的伺服。需要快速马达轴之间的相互作用的系统视图中，为了确保按照该算法的轨道侧侧线的地方，要求该行的电线可以快速计算，我们还充分利用伺服内部固件功能KINCO，由驱动器本身的计算，自驱动马达行线，大大省略了传统的拉丝机的控制系统的行线的位置来计算的，然后由于时间延迟发送到驱动器，确保行线，以尽量减少通过控制器的延迟。
拉丝机常见故障的表现及原因
拉丝机在生产中经常会遇到一些问题，虽然不是非常大的问题，但是如果不及时解决的话也会造成严重的后果。我们可能面对的拉丝机常见故障到底有哪些呢？分析一下并找出原因。
直纹拉丝机CS-C315
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外形尺寸：1300x1150x1800mm
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工作台尺寸：1000x194mm
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加工范围：250（较短）x140x150mm
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砂带尺寸：2100x150mm
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输送带尺寸：2170x150x5mm
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砂带线速度：15.85米/秒
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输送速度：0.27米/分
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升降高度：0-155mm
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升降速度：每转手轮一圈升降0.24mm
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主电机功率：4KW-4级 1440r/min
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水泵功率：125W 扬程3.3米
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水箱容量：0.05立方米
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总功率：4.875KW
可按工件需求相对应加宽 适用各五金类的钣金，及成型后部分产品拉丝、抛光处理.从除粗到精纹可一次完成.水磨减少砂带磨损及工件因热变形.（如方管.扁铁.型材.烫斗等）效率高，品质稳定。
拉丝机使用和保养
在当今工业制造业发达的时代，拉丝机的应用十分广泛，对机械制造、五金加工、石油化工、塑料制品等等行业，均有非常大的贡献。
平时的拉丝机操作维护需要专人负责执行。工作前必须仔细阅读使用说明书，熟悉拉丝机性能和注意事项，避免发生意外，降低在使用的过程中危险性。根据被加工工件的厚度和切削量来调整工作台的高度与压料棍。每次启动机床时观察其工作情况，要注意工作停止后方可终止真空工作。
工作人员可按照下述要求定期对拉丝机进行润滑和保养：
（1）每次启动本机后：
a、用经过净化过滤的压缩空气吹扫拉丝机，要注意输送带内表面和工作台上表面的清洁，砂垫和砂带表面不能有异物，以免影响砂光精度。
b、定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关，以免造成砂带摆动不灵敏。
c、吹扫机床时应开动吸尘装置。
d、定期检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物。
（2）工作40小时后
检查压宿空气过滤器，加注足量的润滑油。
（3）工作200小时后
a、打开底座上盖板，将润滑脂涂抹在蜗轮蜗杆上，使之滑动灵活
b、检查窄V带的张紧度和磨损程度
c、检查机床输送带张紧度
d、检查工作台的平面度
e、检查气动刹车片磨损情况（必要时更换）
（5）减速电机的润滑和保养
a、传动输送带的减速电机应使用专项使用润滑油（出厂时已注满）
b、换（加）油制度：
靠前期：500小时后应将内部污油清除干净，并更变新油
第二期：1000小时后更变新油
第三期：2000小时后更变新油（以后每隔2000小时更换一次）
c、经常检查油压表上的油位，使油位保持在油表中线位置
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