铝合金淬火热处理炉

立式铝合金淬火热处理炉

一、概述

铝合金淬火热处理炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件快速淬火、固溶处理用。

工件采用悬挂式作业，既工件装入料筐有链条提升机构拉入炉膛。该炉热循环状态好，温度较均匀。

加热保温结束后，工件从炉膛中能快速降落至移动水槽淬火介质中，时间在15秒以内，淬火处理质量高。

温控系统采用PID过零触发可控硅，日本微电脑高精度-智能表控温，该炉稳定性好，并采用中圆图自动记录温度和超温启动紧急信号双重控制，确保工件不超温。

电炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。

二、主要技术数据

（1）    额定功率：170KW±10%

（2）    额定电压：380V   相数：3P   频率：50HZ

（3）    额定温度：650℃

（4）    控温方式：PID控制

（5）    加热区数：3区      

（6）    接法： Y、Y、Y

（7）    炉温均匀性：±5℃     

（8）    控温精度：±1℃

（9）    料筐尺寸：1600×1600×1500mm（长×宽×高）

(10)     非常大装载量：1500 kg

(11)     淬火转移时间：≤15s以内（炉门开启至工件入水）

(12)     空炉升温时间：≤2.5h

(13)     空炉损耗功率：≤15%

(14)     循环风机功率：7.5KW4较

(16)  风量：14000～18000立方/小时

(17)  风压:1700-1200pa

(18)  炉料升降电机：11KW卷扬电机

（19）炉侧外壁温度：≤45℃

（20）料筐：2套（A3槽钢焊接）

三、结构简介

   电炉结构由炉底支架、加热炉体、热风循环、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉体结构

加热炉由电炉炉体组合成一体、加热元件、热风循环装置、底座架、炉门启闭机构等组成。

   炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成,内衬采用优异全纤维加厚结构，耐火钎维较高使用温度为1100℃。因选用高纯耐火钎维其使用寿命达5年以上。炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的开闭采用电动式。

炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

2、加热元件

   加热元件分3区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率170KW，采用Y型接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。

3、热风循环

热风循环装置由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径600mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热钢-(3mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。

   底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。

4 、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

5、提升机构

   提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。

   卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火水槽。

   装料框根据工件要求，由槽钢制作，提供2套。

6、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况

7、温控记录

记录仪采用中圆图记录仪记录温度和超温启动紧急信号双重控制，主电源加接触器保护确保工件不超温。

   电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

四、成套设备供应范围

①   加热炉体                         一套

②   升降装置                         一套

③   装料筐                           二套

④   控制箱                           一套

⑤   热电偶、补偿导线等               一套

⑥   升降卷扬机                       一套

⑦   热循环风机                       一套

⑧   技术资料：

总图	1份
电炉外部接线图	1份
基础图	1份
温控系统电器原理图	1份
电炉使用说明书	1份
电炉使用合格证	1份
配套产品使用说明书、合格证	1份

五、设备价格、付款方式、交货期

设备总价：   万元 （含17%增值税及现场调试费、不含运输费、炉体到控制柜二次线缆有用户提供）。

付款方式 ：1、合同生效后预付30%

           2、提货时付清总额90%

           3、设备调试合格后一年内付清余款

交货期：工程总工期：预付款到帐后55天。

生产期（含设计）45天，现场安装调试10天（需方原因除外）。

六、验收及质量保证

严格按照合同和技术协议以及设计图样进行制造与产品验收，保证产品达到合同和技术协议的要求；

外购件配套严格按照图纸要求进行采购和加工并在合同上注明；

我厂愿意和用户共同为整套设备进行热态调试，以使设备符合设计要求，稳定生产，直到用户满意为止（不含工艺调试）。

七、技术服务及销售服务承诺

在产品制造中，为使用户及时了解生产进度和处理问题，我厂将积较配合用户，定期以书面或电话向用户告之具体情况；在设备安装现场，我厂有义务对用户设备操作人员进行技术培训，使被配训人员能熟练掌握设备的操作规程。

我厂为确保产品正常运行，还增加有几点措施，实行销售服务，保障用户利益：按国家有关规定对产品实行“三包”，保用期为12个月，在保用期内除用户不当造成损失外，一切修正费用免费；在接到用户通知后，我厂承诺在24小时内到现场处理；“三包期”外，在接到用户通知后，我厂在48小时内到现场处理，向用户优先提供优惠、优异的备件及各项修理服务；产品交货后，我厂销售部将指定专人，以定期了解设备使用情况，协助用户解决设备上出现的和可能出现的问题，实行产品定点终生服务制。

 

以上所有数据供贵公司参考，其它细则条款待贵公司商定后在商务合同另行补充和调整。

 

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