台车式燃气炉

一、主要技术参数

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序 号	名        称	数   据
1.	炉膛尺寸	7×2×1.5m（长×宽×高）
2.	燃料名称	天然气
3.	燃料热值	35000   KJ/Nm3
4.	燃气压力	25～65KPa
5.	装载量	30T
6.	工作温度	950℃
7.	工作区温度均匀性	≤±10℃
8.	控温精度	±2℃
9.	加热温区	4区
10.	烧嘴数量	8只
11.	单个烧嘴非常大功率	450KW/只
12.	升温速度	60～200℃/h（可调）
13.	非常大燃气消耗量	～280   m3/h
14.	助燃空气消耗量	～4300   m3/h
15.	空气预热温度	≤300℃
16.	烧嘴形式	亚高速烧嘴
17.	燃烧控制方式	脉冲燃烧,燃气自动点火功能，火焰监测，熄火启动紧急信号。
18.	台车驱动方式	车轮自行走式
19.	台车驱动电机功率	5.5KW
20.	台车移动速度	～6   m/min
21.	炉门电机功率	4KW
22.	炉门升降速度	7m/min
23.	助燃风机功率	7.5KW
24.	控制方式	仪表控温＋手动控制
25.	炉体外壁温升	≤+50℃

 

二、炉子技术结构

 台车炉主要由炉体（包括炉衬）、炉门、台车、燃烧系统、管路系统、排烟及空气预热系统、炉压控制系统、密封系统、温度控制系统、启动紧急信号与连锁系统等主要部分组成。

炉体主要由炉体钢结构和炉衬组成

炉体框架由槽钢和工字钢焊接成形，在充分考虑到炉子整体强度、架体结构下挠、变形等问题的基础上，尽量轻型化，使炉子的炉架轻巧并可靠。

炉外壁为4mm Q23高等钢板，立柱间及立柱顶端之间均用槽钢拉住，形成网架结构，结实、牢固、可靠耐用。焊缝均匀平整，没有气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺点，外观平直、光滑、没有皱折凹凸不平现象。

所有钢结构部分在焊接前进行喷砂处理、涂2遍防锈漆、面漆采用农业生产体系硅耐高温漆。

炉口面板热面部分采用RQTSi-5耐热球墨铸件分块制作，减少炉口部分的热变形。

炉体底部设有耐热球墨铸铁RQTSi-5密封槽，与台车上的密封刀配合使用。

在炉子周围和炉顶的各操作、检修区域，根据需要设有操作、检修平台及梯子。平台、通道和梯子均设有安全防护栏杆。平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板组成。

炉衬采用山东鲁阳股份有限公司采用真空甩丝法生产的具有优良隔热保温性能的1260标准型陶瓷耐火纤维，耐温可达1200℃以上，经过特殊施工成模块, 纤维内穿耐热钢与外表钢板固定。较后组装成炉衬，陶瓷纤维组块压缩后容重为～230kg/m³，纤维压缩量≥40%。由于采用全纤维大板块结构的炉体，其重量仅为耐火砖炉体的1/10，并可节能20～25%，这种炉衬还具有安装简便，施工时间短的特点。

炉门及其升降系统

炉门采用槽钢制作成框架，面板采用Q23高等钢板制作，四周热面部分采用耐热铸件分块制作，结构牢固、可靠耐用，不易变形。

炉门炉衬同样采用全纤维结构，安装方式与炉体炉衬相同。

炉门的升降采用电动葫芦为炉门升降动力，并自配有制动装置，使炉门平稳升降；采用电动葫芦其设备及运行成本低，维修简单，使用过程安全。炉门升降的吊索采用环型链（锚链），有效地保证在炉门开启时，高温热量不会烤坏吊索。炉门两侧设有龙门立柱，采用型钢及钢板焊接，有足够的起吊强度。

炉门的密封采用新型滑轮自压紧装置，其优点是：密封效果良好，经久耐用性能可靠，不受炉口热辐射影响。

控制系统总体方案概述

控制系统以及信息传递，共有：A.温度控制系统；B.燃烧控制系统；C. 动力控制系统等三个部分组成。其中温度、燃烧控制系统和动力控制系统完成装炉、出炉、加热等生产工序以及实施设定和采集工艺、运行参数、数据等功能。

动力控制系统主要是风机的启动和停止，台车的进出运行，炉门的开启等功能组成。

热处理炉温度控制及记录系统：

本系统设置有炉膛温度、预热空气温度、排烟温度的设定、控制并用数字显示，同时设有超温后声光双重启动紧急信号。预热空气温度超温自动掺冷风装置，确保换热器的使用寿命。

温度控制系统：

本热处理炉配多支控温热电偶，它与日本岛电FP93单回路智能数显温控表形成控制闭环，将炉内分为多个温控区，自动控制炉内各区的温度，并保持炉膛有效区内温度均匀一致。

启动紧急信号与连锁

传动控制系统中的位置信号、升降、开合及机械、电气、仪表安全启动紧急信号信号采集等均采用联锁控制。炉门升降、台车行走、风机启动等动作的控制，实现单独控制或连锁控制。为操作方便，在炉前设置操作台，以方便台车进出和炉门升降的操作。

为保证炉子安全运行，炉子必须设置如下连锁保护：台车进到位后，炉门才能下降；炉门关闭到位后，才允许点火；台车一出炉，燃烧器立即关闭；炉门上升到位后，台车才允许开动。

当炉膛温度超温、空气预热温度超温、炉膛压力超压、空气压力欠压或风机故障、压缩空气欠压，启动紧急信号指示灯亮，并发出语音信号提示操作人员。

燃气欠压、风机故障或欠压、压缩空气欠压时系统启动紧急信号，延时6秒后如故障仍未清理，则自动切断天然气电磁阀，同时自动快速切断总管安全切断阀。

所有炉体外围的电线采用桥架布置，须安装在炉体外侧的上部，并考虑采取隔热措施和便于维修。

安全、环保和消防措施

安全、环保和消防措施按照设计要求和有关国家标准和行业标准执行。

所有的电气设备、电线埋敷管、仪表柜等都有安全接地装置，天然气管路上设有防静电接地装置。接地电阻≤4Ω。

炉顶、炉门架上方、热电偶处和所有需检修保养的部位，都设有符合国家安全规定的操作平台、扶梯和护栏。

应急控制

整套自控系统中各个子控制系统均设“远程”，“本地”和“停止”三套控制模式，具有多种应急控制手段，以确保系统的安全运行，实现安全连续生产。

环境保护及安全

热处理炉的排烟和噪声等指标、安全防护设计均需满足国家的有关标准和要求。

(1)烟气排放控制:

要求烟气黑度和NOx的排放可达林格曼等级0级。

(2)噪声控制

由高速烧嘴、风机产生的噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》。

电气及控制

本项目设单独配电室，并考虑预留一定的安装空间。

配电室要有完备的通风、降温设施以保证电气设备正常工作。

本项目设集中控制室，并考虑预留一定的安装空间。

操作人员在集中控制室内能完成对设备的操作、监控等工作。

控制室要有完备的通风、降温设施以保证控制柜内元件正常工作。

电器要求

电气控制柜内应配置降温设施，保证电气装置充分降温和长时间稳定运行。设备上走线要考虑高温环境，安全、可靠、便于维修。

所有用电设备须按国家安全用电规范可靠接地，保证用电安全。

控制电缆和动力电缆在工作环境温度下能够可靠的长时间工作。

严格按照国家规范进行安装调试，电气安装要做到走线整齐美观、接线牢固准确、元器件布置合理、线号清晰明确，线缆敷设要做到布局合理、环境适应性强、安全可靠、固定牢靠。

 

三、主要元器件及材料采购明细表

 

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名    称	规格型号	制造厂家
烧  嘴	SIC	广州施能
阀件
烧嘴控制器	IFD 258-5/1W	意大利
燃气电磁阀	VMR 6
鼓风机	Y9-26No12.5D	南京长江风机有限公司
换热器		无锡雪浪换热器厂
摆线减速机	BWE系列	常州市慧邦传动机械有限公司
低压电器	断路器	正泰集团
	继电器
	限位开关
温控仪表	FP93	日本岛电
热电偶	K型	安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司
钢  材	工字钢、槽钢	鞍山钢铁公司
	Q23高等	马鞍山钢铁公司
耐热铸件	RQTSi-5	宜兴铸造厂
耐火砖	NG-1.3，2.3	江苏宜兴川埠电瓷二厂
耐火纤维	1260标准型	山东鲁阳股份有限公司

 

四、设备成套供应范围

1.        炉体含炉衬及密封装置                           1套

2.        台车及传动、密封机构                           1套

3.        炉门及升降、密封装置                           1套

4.        燃烧系统                                       全套

5.        燃气管路系统                                   1套

6.        空气管路、助燃风机及换热器系统                 1套

7.        排烟系统                                       1套

8.        燃烧控制系统：

8.1 控制柜                                         1台

8.2 烧嘴操作箱                                    8只

8.3 炉前操作台                                    1只

9.        随炉文件资料：

9.1 设备总图（结构安装图）                          2份

9.2 设备基础土建条件图                              2份

9.3 关键零部件图及机械易损件图                      2份

9.4 设备电气控制原理图                              2份

9.5 设备操作使用维护说明书                          2份

9.6 外购部件的合格证、使用说明书                  各1份

9.7 燃气炉合格证                                     1份

9.8 其它相关资料                                     2份

 

五、其他事项

5. 1.  基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。

5. 2.  安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电  线电缆、保护套管。

5. 3.  文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—9执行。

5. 4.  产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。

 

六、产品销售服务承诺

6．1．多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。

6．2．进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。

6．3．负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。

6．4．设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材   质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修正。保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。

6．5．接到用户保修信息，48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。

 

七、设备制造、安装、验收参考标准

·GB9452-2003     《热处理炉有效加热区测定方法》

·GJB509A-95      《热处理工艺品质控制要求》

·JB/DQ5071-92    《筑炉守则》

·GB50205-1995    《钢结构工程施工及验收规范》

·JB/Y7629-94     《耐火纤维衬的设计和安装规范》

·JB/T7629-94     《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》

·GBJ87           《工业企业噪声控制设计规范》

·JB50168-1992    《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》

·GB50054-1995    《低压配电装置及线路设计规范》

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

·GB150169-1992   《电气装置安装工程接地装置施工及验收闺范》

·GB50321-1998    《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

 

八、货物的包装和运输

一、货物的包装

1.             炉体等大件裸装；

2.             五金件、零部件采用木箱包装；

3.             电控柜采用海棉毡和纸板包装。

二、货物的运输及保险

1.          所有货物均采用汽车运输，均由保险公司承保。