主营:烧嘴,煤气发生炉,熔铝炉,锻造加热炉,窑炉,天然气化锌炉
所在地:
河南 郑州
产品价格:
面议(大量采购价格面议)
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发布时间:
2018-05-06
有效期至:
2018-06-06
产品详细
新型燃气热处理炉的用途:
新型燃气热处理炉由中威公司设计、 制作的新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸铝耐火纤维炉墙、高速调温自控烧咀、先进的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项先进技术。
新型燃气热处理炉结构特点:
1.全硅酸铝纤维炉墙,节能性优于耐火砖结构:28%-30%。
硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比,具有重量轻、隔热保温性能好(与普通耐火砖相比可节能28~30%)和使用寿命长的特点。同时,由于重量轻,与普通砖体炉相比,可大大减少钢材的用量。
2.余热回收和全密封技术:
通过余热回收装置,使预热空气温度~300°C,提高了炉子热效率。采用了全密封技术,清理了炉子漏火现象,节约燃料。
天然气热处理炉具有以下优越性能:
1)优越的节能效果。炉子热效率可达35~40%。
2)控温精度高。
3)优良的环保性能。S02、NOx排放量远低于国家允许排放标准。燥声指标低于国家标准。
4)高度的自动化性能。操作工可以在仪表间完成所有操作。
3.先进的燃烧系统:
我公司设计、 研制的节能烧嘴组成了自控燃烧系统。这种新型燃烧系统,具有出口速度高(70~100m/s)、燃烧充分、节能效果显著、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高,强化了炉内气体的循环和对流,提高了炉温的均匀性和热效率,从而提高了加热质量,缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统,可实现自动点火、燃烧能力调节、熄火启动紧急信号、自动保护及再点火等全过程的自动控制。
4.先进的自控系统:
(1)可靠的安全保护系统,整套燃烧及控制系统设计理念必须是“安全靠前”。
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况启动紧急信号及紧急保护措施。确保操作安全。
(2)炉内压力自控系统:
可设定和自动调节炉内压力,使炉压控制在较佳值,保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
(3)管路参数自控系统:
燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路,其压力可设定和自动调节,使助燃空气和燃料量控制在较佳比值,保证了较高的燃烧效率,清理了黑烟。
(4)炉内温度控制系统:
采用先进的西门子PLC,它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接,组成BT-DCS型集散式热处理温度控制系统,配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音启动紧急信号,具有良好的用户界面。采用先进的模糊控制原理,具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储,实现全过程控制。
天然气热处理炉窑技术参数规格:
规格 |
参考装炉量 |
使用温度 |
炉膛工作尺寸(长×宽×高) |
GH-2 |
1-2吨 |
1100℃ |
1.5×0.8×0.6 |
GH-4 |
2-4吨 |
1100℃ |
1.8×0.9×0.75 |
GH-6 |
4-6吨 |
950-1100℃ |
2.4×1.2×1.0 |
GH-9 |
6-9吨 |
950-1100℃ |
2.6×1.8×1.2 |
GH-15 |
10-15吨 |
950-1100℃ |
4×1.5×1.2 |
GH-20 |
15-20吨 |
950-1100℃ |
4×2×1.5 |
GH-25 |
20-25吨 |
950-1100℃ |
4×2.5×1.8 |
GH-30 |
26-30吨 |
950-1100℃ |
5×3×(1.5-2.0) |
GH-60 |
40-60吨 |
950-1100℃ |
6×4×2 |
GH-120 |
80-120吨 |
950-1100℃ |
9×4×(3-3.5) |
我公司可以根据用户要求进行特殊设计。
各种能源加热运行成本分析参考表:
一、铸件热处理炉系列:
能源类型 工艺 |
退火 (950度) |
淬火 (1100度) |
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煤气炉 |
160千克/吨 |
200~220千克/吨(件) |
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天然气炉 |
50~70/?/吨 |
90?/吨(件) |
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电炉 |
300度/吨 |
350~380度/吨 |
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模壳焙烧炉 |
台车炉:50~70?/炉(2小时) |
隧道炉:30?/小时 |
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