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热处理炉

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新型燃气热处理炉的用途:
新型燃气热处理炉由中威公司设计、 制作的新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸铝耐火纤维炉墙、高速调温自控烧咀、先进的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项先进技术。

新型燃气热处理炉结构特点:

1.全硅酸铝纤维炉墙,节能性优于耐火砖结构:28%-30%
 
硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比,具有重量轻、隔热保温性能好(与普通耐火砖相比可节能2830%)和使用寿命长的特点。同时,由于重量轻,与普通砖体炉相比,可大大减少钢材的用量。

2.余热回收和全密封技术:
 
通过余热回收装置,使预热空气温度~300°C,提高了炉子热效率。采用了全密封技术,清理了炉子漏火现象,节约燃料。

天然气热处理炉具有以下优越性能:
  1)
优越的节能效果。炉子热效率可达3540%
  2)
控温精度高。
  3)
优良的环保性能。S02NOx排放量远低于国家允许排放标准。燥声指标低于国家标准。
  4)
高度的自动化性能。操作工可以在仪表间完成所有操作。

3.先进的燃烧系统:
     
我公司设计 研制的节能烧嘴组成了自控燃烧系统。这种新型燃烧系统,具有出口速度高(70100m/s)、燃烧充分、节能效果显著、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高,强化了炉内气体的循环和对流,提高了炉温的均匀性和热效率,从而提高了加热质量,缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统,可实现自动点火、燃烧能力调节、熄火启动紧急信号、自动保护及再点火等全过程的自动控制。
  4.
先进的自控系统:
(1)
可靠的安全保护系统,整套燃烧及控制系统设计理念必须是“安全靠前”。
 
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况启动紧急信号及紧急保护措施。确保操作安全。
(2)
炉内压力自控系统:  
  
可设定和自动调节炉内压力,使炉压控制在较佳值,保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
(3)
管路参数自控系统:
 
燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路,其压力可设定和自动调节,使助燃空气和燃料量控制在较佳比值,保证了较高的燃烧效率,清理了黑烟。
(4)
炉内温度控制系统:
 
采用先进的西门子PLC,它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接,组成BT-DCS型集散式热处理温度控制系统,配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音启动紧急信号,具有良好的用户界面。采用先进的模糊控制原理,具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储,实现全过程控制。

 

天然气热处理炉窑技术参数规格:

规格

参考装炉量

使用温度

炉膛工作尺寸(长×宽×高)

GH-2

1-2吨

1100℃

1.5×0.8×0.6

GH-4

2-4吨

1100℃

1.8×0.9×0.75

GH-6

4-6吨

950-1100℃

2.4×1.2×1.0

GH-9

6-9吨

950-1100℃

2.6×1.8×1.2

GH-15

10-15吨

950-1100℃

4×1.5×1.2

GH-20

15-20吨

950-1100℃

4×2×1.5

GH-25

20-25吨

950-1100℃

4×2.5×1.8

GH-30

26-30吨

950-1100℃

5×3×(1.5-2.0)

GH-60

40-60吨

950-1100℃

6×4×2

GH-120

80-120吨

950-1100℃

9×4×(3-3.5)

我公司可以根据用户要求进行特殊设计。

各种能源加热运行成本分析参考表:

一、铸件热处理炉系列:

能源类型

工艺

退火

950度)

淬火

1100度)


煤气炉

160千克/

200220千克/()


天然气炉

50~70/?/

90?/吨(件)


电炉

300/

350380/


模壳焙烧炉

台车炉:5070?/炉(2小时)

隧道炉:30?/小时




 

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