济南生产板式家具生产线的厂家

济南生产板式家具生产线的厂家--济南天马机器厂家电话：151-6884-8985 张国杰，QQ604100547，微信号码：15168848985，我们厂家是深资历品牌,技术成熟,售后始终如一,信誉好！对客户的承诺：设备保修贰年，主要进口部件二年，终生维修。（保修期外，只收成本费用）。

天马板式家具生产线性能特点：

1、Z轴滑板、X轴滑板均采用铸铁加强筋结构，具有强度高、稳定性高、吸振、等特点。

2、X轴导轨采用背跨式安装（形成三角形结构，稳定性更高），要求非常高的母机加工精度和装配精度。

3、Z轴丝杆采用宝岛准确滚珠丝杆精度等级0.03，螺母内采用集中润滑功能独特的防尘设计确保在恶劣的环境中畅行无阻，并采用端部支撑结构增强高速运行稳定性，减小震动现象。

4、龙门采用强化处理工艺，为了防止导轨齿条安装位置加工后减小龙门的有效强度，所有加工位置均做了强化结构处理，并作了去应力回火热处理工艺。

5、龙门立柱采用HT250全铸铁结构，主要目的非常大限度降低（高速、重切削）时的机器共振，提高机床高速位移稳定性和加工精度。（配有精度调整装置）

6、床身设计结构经过物理应力逻辑原理，并作回火去应力工艺处理，非常大限度的减少整个机床高速加工时共振，把机床变形率降到较低。（主要连接点配有加强筋）

7、吸附系统采用法兰盘连接，真空吸附管采用力度强PVC管，适应大温差环境，超强压力不变形不漏气等特点。

8、吸附台面采用琴键式矩阵单区双层吸附台面，采用A级PVC不易变形并具有吸附力强，具备瞬间吸附能力，非常大限度的节约上下板的时间。

9、高精度定位气缸采用可移动式的结构，方便客户大小板交替加工，气缸内轴直径20MM，能够承受大板上料的撞击力位移量控制在0.02MM。

10、人性化设计固定叉车位置，（装车搬运方便，无安全隐患）

11、限位开关采用机械高精度行程开关，反应灵敏精度高具备双保险功能。

12、扬尘式吸尘功能（非常大限度发挥中点集尘功能、集尘率能够达到百分之90）。

13、手动注油泵，能够更好的充分润滑每一个滑块和螺母座。

14、绿色机身代表着安全、健康，绿色对于人体神经系统有镇静的作用，有利于改善工厂的工作环境，从而提高工人的劳动生产效率，绿色还有保护视力的功能，工人在工厂里面大部分时间都对着设备，选择绿色，可以让工人在操作中不至于产生视觉疲劳。（颜色也可根据客户要求定制）。

天马板式家具生产线适用行业：

本机主要针对全屋定制板式家具、定制橱柜衣柜、办公家具、定制家具等功能广泛：雕花、铣型、垂直孔、切割、开槽等。

 

天马板式家具生产线性能参数 ：

机器型号

TMCMHL

工作行程

ü 1320*2540*250mm

台面结构

ü 琴键式矩阵单区双层吸附台面

床身结构

ü 焊接钢管（主要连接点配有加强筋）

XYZ传动

ü XY斜齿齿条传动，Z轴丝杠传动

非常大空行速度

ü 60000mm/min

非常大工作速度

ü 25000mm/min

主轴功率

ü 9.0KW

主轴转速

ü 1000-24000rmp

驱动电机

ü 进口伺服电机

工作电压

ü AC380V,50/60Hz,3Hp

刀库形式

ü 直列式（可选斗笠式）

操作系统

ü 宝岛新代控制系统

排钻样式

ü 意大利9V（9垂直）

售后服务

 

1．设备安装和调试

 

*设备到达用户后，技术工程师根据客户安排到达用户处进行现场安装、调试培训。

 

*请用户在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电

 

源、电脑、插排、稳压器、漏电保护器，请用户给予积较配合。设备调试完后请

 

用户验收。

 

2．培训

 

*公司将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训，受训人要固定，认真学习。

 

*供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方

 

面的技术交流，用户可以随时以电话和邮件的形式，咨询任何问题。

 

3． 售后服务

*二年质保，终生维修，保质期内免费进行机器的维修，对过保修期内的设备维修实行明码标价。 

 

 

我们始终坚持：

 

1.我们免费保质

 

我们无条件保证质量，期限长达一年，为你做较优异的服务。

 

2.高度度整体化床身

 

采用厚壁钢管焊接，经高温热处理，去应力，振动时效处理，保证20年正常使用不变形。

 

3.精加工

 

导轨安装基准面采用高精度龙门铣精加工，保证导轨安装精度。

 

4.严格的全程质量控制

 

生产过程中通过质检人员巡检控制安装质量，检查机械零配件与电气部件、线路是否符合图纸要求，发现问题及时整改。

 

5.准直仪测试

 

导轨直线度、平面度、垂直度均经过准确准直仪测试

 

6.传动部件检验

 

检查同步轮与轴承、联轴器是否同心、转动顺畅，跳动误差≤0.02mm。

 

7.出厂终检

 

每台设备出厂前都经过试样雕刻，运行满足24小时，无故障无问题存在之后方可出厂。