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氧化铝焙烧炉油枪

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目   录

 

一、        行业背景

 

二、        雾化机理

 

三、        技术参数及特点

 

四、       改造后达至目标

 

五、       改造方法

 

六、调试方案

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、 行业背景

我公司从事燃烧器及其控制方面的研发及售后服务。目前有轻柴油燃烧器、重渣油燃烧器、气体燃烧器等产品。

国内燃烧器现状:进口燃烧器本身均是按照国际标准设计,其油(燃烧器)对油品的要求较高,而实际在国内生产过程中,随着石油加工工艺的不断提高,合适价格的重油、渣油品质不断下降,表现在粘度增大,水分及其它固体颗粒物比例增大,造成原配油(燃烧器)点火困难,雾化效果差,燃烧不充分,易产生黑烟及结焦、堵塞现象。这样不仅严重影响生产而且还对环境造成污染。

丰富的现场经验及先进的雾化理念,成功的为河南中孚电力公司;焦作爱依斯·万方电力有限公司;中国铝业河南分公司热电厂,及八车间两台沸腾炉油、气;中国铝业贵州分公司沸腾炉;中国铝业山东分公司沸腾炉,中国铝业山东分公司热电厂;大庆石化炼化厂等单位进行了油改造工作,并取得了良好的经济及社会效益。并在«有色冶金节能»2003年第三期发表“1350t/d悬浮焙烧炉燃烧器的改造”论文。

我们愿与行业内所有人士一道为提高工业燃烧器的效率,降低生产成本,保护环境作出我们的努力。油头已经获得国家实用新型专利:ZL200420075259.4

二、 雾化机理

传统的雾化方式有机械压力雾化(包括转杯式),气动雾化(包括内、外混)等方式。机械雾化是用油泵将高压油(通常2.5MPa左右)通过油机械雾化片的旋流,高速油流与空气摩擦而使燃油雾化,其油滴索太尔平均直径在120um左右。气动雾化引入了一道雾化介质(1.0MPa压缩空气或蒸汽)借助于介质的动能在油喷口处去吹散燃油,这种雾化油滴索太尔平均直径在100um左右。

我们根据国外较新雾化理论“气泡雾化理论”,成功开发出“气泡雾化”型油。所谓“气泡雾化”就是利用较低压力的雾化介质(0.5MPa左右)与燃油(0.5MPa左右)在特殊设计的喷嘴内相互剪切,变形,加速后在雾化室(气泡发生器)中产生大量的油膜包气泡的气泡流,当气泡在通过喷口时产生爆破雾化,从而产生更细的油滴。这种雾化油滴索太尔平均直径在40um左右。

无论任何一种雾化方式,都是在努力使燃油雾化成较小颗粒,从而增大油膜与空气的接触面积,从而达到充分燃烧之目的。而我们也是为这一目的做着我们的努力。

三、  技术参数及特点(由于每台炉子现场状况不同,因此油技术参数不尽相同,我们会根据现场状况给出合理的解决方案)

            

特    点:  1.节能环保,平均节油率较低15%。

            2.雾化良好,可实现重渣油冷态点火。

            3.火焰刚性强,不冒黑烟、不甩油、不结焦。

            4.头使用寿命长,检修方便。

            5.耗汽量小,为油质量流量的5%左右。

6.调节比大,可达1:6。

7.火焰长度:2.5m(可调节)

 

四、改造后达至目标

1.易点火,燃烧稳定。

2.燃烧充分,不冒黑烟。

3.不结焦,不堵塞。

4.节油率较低8%。

五、改造方法

改造前机械雾化油连接结构简图

改造后油连接简图

       热工程序修改如下:

开吹扫阀(10S

点火杆进

开汽阀

点火15S   点火杆退

开油阀   火检(YES   运行

NO

关油阀

关汽阀

开吹扫阀(10S

退

如果原炉子有油推进器及现场控制柜,只改造管路及更换油即可。

六、调试方案

本油改造可利用炉子小修或大修期间进行,管道改造及热工程序调整完毕后,将油安装到位并调整点火位置。

A、将运行程序切换至就地控制,按油运行程序一步一步进行手动操作,主要是调节油、汽针型阀门使油达到较佳燃烧效果。然后切换至DCS系统操作。

B、亦可以利用DCS系统直接点火,在点火器打火15秒内迅速将油调整至较佳燃烧状态。

C、稳燃时可用针型阀门调整至出力100kg/h~300kg/h。仍可达到较佳雾化效果。

 

 

 

 

 

郑州卓群科贸有限公司

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汽泡雾化油

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