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铝型材的生产流程

铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。

1、熔铸是铝材生产的首道工序。

铝型材主要过程为：

（1）铝型材配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）铝型材熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铝型材铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、铝型材挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、铝型材上色 (此处先主要讲氧化的过程)

铝型材氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，铝型材须通过阳较氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。