7A04超硬铝板厂家 超硬铝合金板7A05

7A04超硬铝板厂家 进口超硬铝合金板7A05

基本原则

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 　2.3基本状态代号 　基本状态分为5种 　代号 名称 说明与应用 　F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 　O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品。 　H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高度度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 　W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 　T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的靠前位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 　T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 　T2—退火状态（只用于铸件）。 　T3—固溶处理冷作后自然时效。 　T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。 　T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。 　T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。 　T4—固溶处理后自然时效。 　T41—固溶处理后沸水淬火。 　T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。 　T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 　T5—从成型温度冷却后人工时效。 　T6—固溶处理后人工时效。 　T61—T41+人工时效。 　T611—固溶处理，沸水淬火。 　T62—固溶处理后人工时效。 　T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 　T72—固溶处理后过时效。 　T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 　T76—固溶处理后进行分级时效。 　T8—固溶处理冷作后人工时效。 　T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 　T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。 　T87—T37+人工时效。 　T9—固溶处理后人工时效再冷作。 　T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 　Tx51—为清理固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 　板材0.5~3%的较久变形，棒、型材1~3%的较久变形。 　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸清理应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸清理应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 　Tx52—为清理固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。 　Tx53—清理热应力。 　Tx54—为清理准确锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。