大河ZK5150B数控立式钻床变频齿轮传动

ZK5150B  数控立式钻床为立式框架结构。由数控系统控制，实现三坐标轴控制和两轴联动。机床可进行钻、铰、镗、锪、攻丝等工序。主轴为变頻无级调速。机床具有刚性攻丝功能。定位精度高、性能可靠、扭矩大。程序控制，使得操作简单，生产效率高，自动的完成工序的加工。具备与计算机联网的能力，适合制造行业的中型箱体、板、壳、盘、等零件的加工。

 

ZK5150B数控立式钻床主要结构及性能特点：

1、机床主要部分

    机床主要由：工作台与床身部件、主轴箱部件、立柱部件、电器控制部件、液压系统、润滑与冷却部件、切削液冷却部件、防护罩部件等组成。

2、结构部局

机床采用立式框架结构，工作台在滑鞍上作x向移动。工作台连同滑鞍在床身上作y向移动，主轴箱在立柱上作z向移动。三轴由交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠，实现三轴的运动与定位。主轴传动采用变频主轴电机实现主轴无级变速。

3、性能及特点   

1）立式框架结构，床身、工作台、立柱等大件均采用优质铸铁，箱型结构设计与周密加强筋支撑铸造而成，刚性高，稳定性好。

2）导轨为矩形导轨，贴高耐磨的TURCIE“B”氟化树脂板      ，经精密刮研，使动、静摩擦系数低，移动平稳、轻快

3）工作台（X轴）、滑台（Y轴）、主轴箱（Z轴）三轴进给为无级变速。采用精度高的定位滚珠丝杠，保持传动系统的高刚性及定位精度。

4）采用变频主轴电机与二级齿轮变速相结合，实现高、低速转换，使主轴在低速获得大扭矩，高速获得满功率。满足不同的切削要求。

5）刀具装入为手动操作。刀具的放松，由液压—圆簧机构组成。自动完成刀具的放松。

6）具有自动润滑功能。导轨、滚珠丝杠润滑点采用定时、定量集中自动润滑。

7）切削加工冷却系统。

8）机床具有简易防护                                                   9）导轨安装有伸缩式不锈钢防护罩。使导轨与滚珠丝杠有更好的可靠性和更长使用寿命

4、材质及热处理

机床选用优质的铸件材料，（床身、工作台、立柱、主轴箱、滑鞍）牌号为HT300。箱型结构设计与周密加强筋支撑铸造而成，刚性高，稳定性好。

5、安全防护    

     机床的安全及防护符合GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件。机床电气按照GB/T 5226.1—96“工业机械电气设备通用技术条件”要求进行。具有开门断电保护功能。机械传动滚珠丝杠有防护罩进行防护。机床安装有半封闭防护罩，防止铁屑和切削冷飞溅。

ZK5150B变频数控立式钻床主要参数：

工作台面积 630×1000mm

T型槽  5×18H8 mm

较大钻孔直径（在抗拉强度为500～600Mpa的钢材上）φ50     mm                                 较大攻丝直径 (钢材/铸件) M24/M27 mm         

主电机功率 5.5/7.5             kw        

主轴锥孔 4号莫氏     

主轴转速 20～2500（无级）  r/min     

主轴端面至台面较大距离750 mm                             

主轴端面至台面较小距离 150mm      

工作台行程 (x轴)  900mm  

滑座行程 (y轴) 600mm   

主轴箱行程 (z轴) 600 mm

快速进给速度 7500( x、y、z) mm/min    

工作进给速度  1～3000 mm/min                              

定位精度（x、y、z）±0.015/300 mm

重复定位精度（x、y、z）0.008mm

数控系统 广州数控  990MA                         

工作台承载重量 650kg                                                    

机床重量 5500 kg

机床外形尺寸 277×276×279 cm

                                                                                                                                        ZK5150数控立式钻床B配置：

1  系统：GSK928MA（广州数控），标准配置。系统内存28K，全屏幕辑。液晶中文显示，两轴联动，较小单位0.01。手摇脉冲发生器可选配DNC功能，机床与计算机连网，用于复杂零件的CAM加工。

2  系统主要功能；全屏幕编辑，直角坐标系，F功能，S功能，T功能，M功能，手动功能，空运行方式，自动方式，坐标与相对坐标，直线插补与圆弧插补，钻孔、镗孔循环，圆槽、矩形槽循环。

3    液压系统。

4    导轨定时集中自动润滑系统。

5    切削冷却装置。

6    伸缩式导轨不锈钢防护罩。

7    半封闭防护罩。