阳极钢爪保护环生产线

阳极钢爪保护环生产线

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一、用阳极钢爪保护环的必要性:    目前国内传统的大型预焙阳极电解槽生产工艺中,阳极碳块一般高度为550mm--600mm,阳极炭块与钢爪通过磷生铁浇铸连接,炭块上碳碗的深度为100mm--110mm,所以说在生产中残极高度最低只能在110mm--130mm,如再低则钢爪会与电解质接触。    在生产过程中,一般铝厂电解质高度保持在17cm--21cm,电解质水平太低则总量不足,尤其是目前大部分铝厂采用低电压生产技术,极距由以往的4.5cm左右降到3.5cm--4cm,如果电解质水平再不高,则电解质总量会更少,溶解Al�6�0O�6�1的能力明显降低,槽况很不稳定,炉底易生成沉淀,从而增大炉底压降及电耗。所以保持足够的电解质量是非常必要的。如果保持17cm--21cm的电解质水平,当残极高度降低于20cm左右时电解质则会浸没残极,开始浸蚀表面上的覆盖料,而阳极表面的覆盖料的成分大部分为Al�6�0O�6�1,含有少量电解质。电解过程中Al�6�0O�6�1非常容易溶解于电解质中,这样电解质将会浸蚀或溶解残极表面一定高度的覆盖料,随着时间的延长,会将一定高度的覆盖料全部溶解,露出阳极钢爪,并开始沖涮阳极钢爪。电解质温度940度以上,且阳极钢爪内有电流通过,与电解质接触除物理冲涮外还要进行电化学反应,从而造成钢爪被涮细,磷生铁被涮掉一部分,钢爪连续被涮几个周期后,爪头就会爆废,增加制造成本,同时原铝质量因铁含量升高而降低,影响成品质量。    如果为防止涮钢爪事件发生而缩短换极周期,那至少需要提前两三天换极,也就是说残极厚度要增加3cm--5cm,大约18cm--20cm,(正常残极按13cm--16cm计算)。残极厚度增加5cm,则吨铝阳极毛耗约增加30kg。按目前每吨阳极4000元左右,则增加成本120元/每吨,经济损失非常严重。    综上所述,如果既要保证残极厚度不增加,还要保证没有涮钢爪现象,唯一的办法就是安装阳极钢爪保护环。 二、阳极刚抓保护环结构: 阳极保护环使用的原料是铸造产出的副产品细灰,经破碎、筛分、成型、烘干等工序后,将其粘结在阳极钢爪上,不仅起到保护阳极钢爪的作用,能够防止电解质过高侵蚀钢爪,延长电解换极周期、降低阳极毛耗,而且还对稳定铝液质量有着积极的作用。另外,由于铝灰的主要成分是氧化铝,铝灰保护环溶化到槽子里,就可以减少氧化铝的添加量,吨铝氧化铝单耗因此降低4公斤左右。 三、生产工艺    传统工艺是沥青通过加热与铝灰搅拌后,通过压力机成型(每次成型一付)整个生产过程通不能达到流水线生产,效率低,成本高,产量低,工费贵。每付材料成本在2元以上,人员费用在0.8元以上。    海罗公司推广的新工艺不用沥青粘结,改用纸浆粘结,不需要加热,通过化学反应与铝灰搅拌后通过皮带自动输送到保护环成型机(每次成型6-8付),然后通过链条传动到隧道烘干设备后出来便是成品。整个过程自动化程度高,人员配置少。每付原材料成本在1.2元以内,人员费用在0.3元以内,成本比传统工艺降低40%以上。 四、铝灰阳极保护环项目所需设备: 主要设备有

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