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氧化皮处理喷砂机自动喷砂机履带式抛丸机

产品信息

产品详细

一、机器的用途及特点

本机是一种中型抛丸清理设备,适用于机床、汽车、纺织

机械、冶金、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、

弹簧等的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,尤其适用于怕

磕碰的零件的清理及强化处理。

该机是综合国内外先进技术设计研制的革新产品,具有清

理效果好、结构紧凑、噪音小、成套性好等优点。其主要特点

有:

1.1 该机采用了悬壁离心式**抛丸器,结构简单、叶片

更换方便、清理效率高;

1.2 采用耐磨橡胶履带,减轻了工件碰撞损伤现象,降低

了设备运行时的噪音;

1.3 采用了袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标

准,改善了工人的劳动环境;

1.4 工件清理完毕后可自动卸料,降低了工人的劳动强度。

二、主要结构及工作原理

本机由清理室、履带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离

器、除尘器、电器等部分组成。

工作原理:在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,

滚筒开始旋转,被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续

均匀的翻转,同时抛丸器**抛出弹丸形成扇形弹束,均匀的

打在工件表面上,从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及

砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上,

钢板筛将非常大的颗粒筛出,钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器

中,被送入提升机内,由提升机提至丸砂分离器中进行分离,

粉尘由风机吸送至袋式除尘器内经布袋过滤,清洁空气排入大

气层,布袋上灰尘由手动振打落入除尘器下部集尘箱内,定期

除尘。旧砂经流砂管与未能分离完成的丸砂混合物,经流丸管

流入清理室。重新参加分离,分离后干净的弹丸,经流丸管再

次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。

三、主要技术参数

端盘直径 Φ1000mm

端盘转速 3.6rpm

被清理工件非常大清理重量(易翻滚件) 12kg

非常大装机重量 400-500kg

  

生产率 1500-2500kg/h

抛丸器转速 2900rpm

叶片回转直径 Φ250mm

抛丸量 200kg/min

抛丸器功率 11kw

除尘器风量 3600m3/h

除尘器风机功率 5.5kw

设备总功率 21.7kw

四、设备的安装及调试

4.1 本机出厂已将清理室、抛丸器等部件组装成一体,整体

安装时参照图——外形图,将提升机与清理室上的提升机接口

用螺栓紧固,将丸砂分离器下端的流丸管、控制阀、流砂管、

除尘器按图依次连接好。电控柜与除尘器安装位置由用户视场

地自由选定。但距离不必太远。

4.2 调试

(1)试运转前操作人员必须仔细阅读使用说明书,了解有

关设备的结构性能;

(2)机器启动前应对本机一体检查一遍,各紧固件是否有

松动现象及机器的润滑情况是否符合要求;

(3)合上电源开关,分别按动各按扭,对电动机所属机械

系统进行单一试验,要求配线正确,各电机旋转方向正确,提

升带、橡胶履带松紧适中无偏跑现象,并检查各电机、轴承、

减速器、抛丸器是否有不正常噪声、漏油、温升等不良现象,

发现问题应查明原因进行调试;

(4)通过上述试验,在单一动作无误的情况下,可依次启

动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器各按扭,进行空转试验,

空运转时间为 1 小时。

五、设备的操作及主意事项

(1)凡本机操作人员,必须对本说明书以及对本机的工作

原理性能及操作方法、润滑等方面有一体了解方能进行操作;

(2)将弹丸规定量(150kg),陆续加入室体内,然后放入

工件,关闭室门,准备开车;

(3)启动除尘器风机;

(4)将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间,

按先后次序启动提升机,履带正转,抛丸器开始抛丸清理工作。

当达到规定清理时间后,抛丸器——提升机——滚筒正转——

除尘器依次停止;

(5)当抛丸器完全停止后,方可打开操作门,按动履带反

转按扭,物料即可自动卸出;

(6)遇有紧急情况,可按总停按扭,机器立即停止工作;

(7)全部工作完毕后应及时关闭除尘器;

(8)在排尘及丸砂分离器通风管上装有蝶阀,根据弹丸粒

度不同,可适当调整蝶阀,能得到较好的分离效果。

(9)抛丸器定向套的调试:定向套出厂前已经按使用要求

调整好工作位置,但在使用过程中因定向套磨损,使弹丸扩散

角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快,且影响清理效果,此

时应及时调整定向套的开口方向,调整方法可参考调整定向套

示意图,定向套磨损超过 10mm 时应更变新套(开口方向与水

平方向夹角约 45o)

六、设备的安全注意事项及维护保养

(1)未经学习本机操作及使用说明书的人员一律不准操作

本机;

(2)当抛丸器未停止转动时,不得打开清理室大门,以免

弹丸飞出伤人;

(3)机器在检查维修时必须切断电源,避免事故发生;

(4)每班工作后均应对机器清扫一遍。铝丸粉尘易燃,要

妥善处理;

(5)视工作情况应定期清除除尘器的粉尘,清理室底部及

分离器钢板筛下的杂物;

(6)应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无偏跑现

象,发现应及时调整,以防损伤皮带;

(7)应经常检查清理室中护板及抛丸器中的分丸轮、定向

套、叶轮、叶片等耐磨件的磨损情况,严重时应立即更换。经

常检查机器中的紧固件有无松动现象,发现后应及时处理,以

免出现机器故障;

(8)机器的润滑是日常维护、保养、确保工作可靠和延长

机器使用寿命必不可少的工作之一,必须足够重视。


 

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