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隧道窑保温带整体设计

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传统的轮窑虽然项目投入低,但人工成本较高,且由于采用间歇式作业,所以能耗高、产出低,后来出现的页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。

隧道窑在我国的发展经历了三个阶段:

①重质耐火材料+轻质保温材料+红砖

②轻质耐火材料+陶瓷纤维

③轻质节能筑炉材料模块

砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形转窑在传统基础上有了革命性打破,特点如下:生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。

窑顶结构要求:材质应长期承受高温作用(特别是烧成带)、重量轻、保温性好,其结构严密,不漏气,并有利于窑内气流的合理分布。

一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段,总长约90m~130m

砖窑陶瓷纤维棉块优势

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、**的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,它具有以下优势:

陶瓷纤维作炉衬体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。

陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

陶瓷纤维作炉衬低导热率:陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时,导热系数小于0.1w/mk,平均600℃时小于0.l5 w/mk,平均1000℃时小于0.25w/mk,约为轻质粘土砖的l/8,为轻质耐热衬里的l/10,绝热效果显著。

陶瓷纤维作炉衬施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

金石高温隧道窑整体设计方案:

平顶隧道窑概况:粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理,较终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米,其宽度根据砖窑大小不同,可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下:

a.长期工作温度950℃,较高工作温度1000℃~1050℃。

b.1200℃高温烧成段(按照较恶劣理论工况核算):山东金石公司高等热工工程师,可现场计算,根据炉内较高工作温度,热面层陶瓷纤维模块厚度,总保温厚度,计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求,并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降非常大,选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。

c.650℃以下低温段:选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。

 

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