汽车牵引升降机 10米升降平台

液压升降台的发展历史可以说是伴随着人类工业化生产的开始而开始的，从较初简单的吊框为起点，通过漫长岁月的整合，如今也成为了这款集高精度、高质量、智能化生产等新工业生产特点的体现着；简单来说过去的升降机80%的结构、部件属于是通过手工或半机械化生产制造的，其质量及精度只有设备设计之初的60%；然而现在的一台升降机的出产自身结构、部件的标准化，精度化生产已覆盖到整台设备的95%；人工的使用率由原来的25%降到了现在的5%；整套生产线的智能化，自动化达到了75%；每台设备的质量、精度、寿命达到了设计之初的120%；这在一定意义上来讲是一次收益性的创举；

结构：

1、底上架采用高度度工业槽钢型材与锰钢矩形管的组合，两者结合了不同的承受力，是设备更加稳定，坚实。

2、内支架结构，所有支撑杆全部采用高度度锰钢矩形管，刚性强度高，柔韧弹性强，刚性支撑力大。

3、连接轴销全部采用优质45#钢加工调制处理，大大加强了金属的耐磨度。

4、液压系统全部采用意大利进口（海普）泵站，集成的控制阀块，是泵站变得动力大，输出率稳定，性能坚实可靠。

5、油缸全部采用精磨堂双密封油缸，大大提升了油缸的耐压度，使油缸漏油成为历史。

6、电控系统全部采用德力西、施耐德电子元件，保障电力控制系统的稳定。

7、安全保障系统有电子定位行程开关，油管防爆阀。

8、轮胎全部采用高度度橡胶钢丝轮胎。

操作：

1.把升降机牵引至指定工作地点，调整升降机的作业姿态；

2.打开支腿并通过调节支腿高度调整升降台的水平姿态，做到每条支腿高标准与地面支撑有力！

3.接通电源，打开电路控制开关，检查电路指示有无异常；

4.空载升降试机，检查升降机的各个活动关节，每个液压接头有无松动漏油现象；

5.通过登机梯攀登到工作台面上，检查护栏安装是否牢固；

6.通过分控开关操作升降进行高空作业；

7.作业完毕后把升降机完全回落到原始高度，工作人员下机；

8.关闭电源，收起支腿，将升降机牵引至储放地点！