自动喷涂线设计方案-帮忙解决客户难题

一、自动喷涂线设计参数：
本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干整体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。 

二、产品优势：

 1.、根据工艺要求设计传送机构，结构合理、运转平稳，速度0-15m/min可调。

2、自主设计的几点控制系统，使人机界面更加人性化。

3、兼顾环保的配套设施，非常大凸显企业的社会责任感。

 三、设计参数：      
1、厂房面积: 视具体情况而定。 
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区。
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；  
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做  
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；  
7、工件材质:塑胶件外壳；  
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；  
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；  
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；  
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；  
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。

    UV自动喷漆生产线车间是一种全封闭式生产车间，能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率，无尘喷涂车间可分为三十万级，十万级，万级，可配备电子，医药，食品等装配设备，五金、塑胶、汽车配件、工艺礼品等高要求产品的喷涂设备，如自动喷涂线，隧道式喷涂线等，无尘喷涂车间还需要防爆、防毒。