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铝基缓释型脱氧剂实际应用分析研究

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10-50mm铝基缓释型脱氧剂实际应用分析研究

一、缓释型脱氧剂技术参数:

在CaO  45-50;  Al2O3 35-40;MgO ≤ 5; SiO2 ≤ 5; 粒度:10-50mm块状范围内,实际要求可依据钢厂的实际需要调整。

二、缓释型脱氧剂使用特点:

1、采用出钢过程混冲法加入,高碱精炼渣在钢液混冲下被分散成细小颗粒,均匀分布在钢液中,增加与钢中夹杂的接触机会,加大渣金接触面,为夹杂物上浮创造条件,利于脱氧;

2、调整钢包渣成分,为LF炉精炼创造脱硫条件,提高钢水纯净度。

3、避免脱氧合金化后钢包渣碱度变低,有利于钢水脱硫.

三、缓释型脱氧剂产品性能:

1.有效提高钢包炉衬的保护效果;

2.快速脱硫,有些钢种甚至要求达到较低硫(小于0.0010)。脱硫效果稳定在60以上,并可有效地舒缓回磷;

3.熔渣粘度与流动适当,促进渣与钢水间的脱氧脱硫反应;

4.脱氧剂成分均匀,熔点低,熔化速度快,可缩短冶炼时间;

5.有效吸附夹杂物的能力,有一定的脱氧与去氧作用,可有效地吸附上浮夹杂和脱氧产物,有利于钢化净化。

四、缓释型脱氧剂实际应用:

1.钢包精炼过程中以脱氧为主时,缓释型脱氧剂出钢前直接加入包底;

2.加入量由终点钢水含碳量而定,一般按4-6kg/1000kg钢配加;

3.出钢前1/4时,接常规加入锰铁、硅铁、铝;出钢后碳结构钢接常规加入锰、硅铁,不用加其它合金、铝喂线,包内钢水只需吹氩精炼;

4.使用该产品脱氧,增炭剂(碳化硅)用量可减少百分之30-50 ;

5.以脱硫为主时,包底预先加入使用量的确良1/3,但必须加在包底钢流冲击位置上;

6.随钢水流出,边加入2/3量;

7.使用量6-8kg/1000kg钢,视钢水原始硫含量和使用效果确定。

铝基缓释型脱氧剂厂家金泰冶金材料有限公司还生产有炼钢脱氧剂、复合脱氧剂、铝质脱氧剂、除渣脱氧剂等产品,欢迎随时前来考察选用,积较参与大部分国家自主贸易的新未来。

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