静电喷涂生产线知名品牌-喷漆流水线厂家

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一、静电喷涂工艺原理：

雾化的油漆微粒在直流高压（80～90kV）电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气，符合环保标准。

二、一般金属材料的静电喷涂工艺流程介绍如下： 

1.前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

2.主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷涂层的附着力。

3.相关设备：

（1）、静电喷涂机（静电喷油喷涂机）1台或多台

（2）、具有油漆回收功能的喷房（单工位或双工位）

（3）、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）

（4）、高温固化：目的：将工件表面的油漆涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

4、工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。

相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。

相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。