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生产车间除尘设备介绍

产品信息

产品详细

华琪工业除尘器是在常规设备的基础上经改进修改而成的,它除了具有常规除尘设备除尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作维修方便等特点外,还具有比常规除尘设备使用效果好,不易积粉、应用范围广等特点,广泛应用于粮食食品、化工、建材、医药、冶金等行业的通风除尘和粉尘回收。
工作原理

Q32抛丸清理机技术参数
序号     项目          型号       Q326     Q3210C     QR3210A     QR3210     15GN
1     生产率              t/h      0.6-1.2      3-5              2-2.5                   2-2.5     4-62
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
特点
1、华琪工业除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到完全清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
 ⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
⑶结构简单,维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。




    各个生产车间,都存在粉尘污染,在国家政策下,大家的环保意思加强,包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业,都要求对空气进行除尘净化。这里就需要了车间除尘设备。
车间除尘设备系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说,除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
    过滤式除尘器,使用中常见的除尘器有以下几种。

1、布袋除尘器
    除尘效率高,对微细粉尘效率可达99%以上。
    不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体,以及有爆开危险或带有火花的烟气。
    当含尘浓度大于10g/m3时,宜增设预净化除尘器。
布袋除尘器器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、 扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔非常大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
    袋式除尘器的工作原理:袋式除尘器所使用 的滤料本身的网孔非常大,一般为20~50um,表面起绒的滤料约为5~10um。因此,新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤 料时,由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用,将粉尘阻留在滤料上,形成初层。同滤料相比,多孔的初层具有更高的除尘效率。因此,袋式除尘器的过 滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚,滤袋两侧压差变大,使除尘器的阻力损失加大,处理的气体量减小。
2、滤筒式除尘器
    滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

除尘系统的划分: 对于车间除尘设备来说,可能会遇到对不同物质的除尘,这时就要注意对它们的划分。某些车间的除尘单独的做一个系统,要与其他的车间车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求:

1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时,宜合为一个系统。

2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点,当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,也可合设一个系统。

3. 温湿度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管内结露时,应分设系统。

在设计车间除尘设备时要注意以下几点:

1.除尘系统的排风点不宜过多,以利各支管间阻力平衡,如排点过多,可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。

2.为了防止粉尘在风管内沉积,除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时,与水平面的夹角较好大于45°,如必须水平敷设时,需设置清扫口。

3.除尘系统风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。但是,为了防止风道堵塞,除尘风道的直径不宜小于下列数据;

  排送细小粉尘(矿物粉尘) 80mm

排送较粗粉尘(如木屑) 100mm

排送粗粉尘(如刨花) 130mm

排送木片 150mm

4.除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。

5.除尘系统风管内风速的大小,出了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的较低空
气流速。

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