一台铝件专项使用转盘式自动喷砂机

一台铝件专项使用转盘式自动喷砂机

铝配件、铝锅、铝管、圆柱铝、盘类工件都可用转盘式自动喷砂机来进行喷砂加工处理 ，适用于日产量较高的公司，自动化程度高，操作简单易学，工人一个上午便可熟悉其操作流程，无粉尘污染，对工人的身体健康有保障。

（转盘上的夹具可依客户需求定制）

 

东莞一台转盘式自动喷砂机的工作流程：

将工件放置在夹具上——转入喷砂室——喷砂加工——吹砂——下件——吹净

1→接通电源，接通压缩空气源；

2→主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固，如果工件外径较小，也可合理增减喷枪数量；

3→启动抽风除尘电机；

4→向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；

5→开启旋转电机和工件旋转电机，将工件装在小上，工件被夹紧后由大带至喷砂加工位，喷枪自动开始工作，上下往复摆动对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。加工完毕后，移动，喷枪自动关闭，待下一工件移至加工位，第二个工作循环开始，同时喷砂室内吹砂枪将加工后的工件表面的滞砂吹净。

6→吹净,卸件；

7→加工循环进行，工件自转为30转/分钟，大转速为3转/分钟。注：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定。

东莞一台铝件专项使用转盘式自动喷砂机

东莞一台转盘式自动喷砂机的设备性能：

★喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm; 4.2 工件传送装置  传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。

★喷枪及摆动机构  喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。  喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。

★压缩空气系统  压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。 

★电气系统  大转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：60，带变频调速装置； 小转盘驱动电机功率：0.75kw，传动比为1:20，并附有变频调速器； 抽尘电机功率为7.5kw。

★旋风分离器  采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位配有活动挡板，分离器磨损严重后，可自行更换，操作简单方便。 

★除尘器  结构型式：滤袋除尘器，风机电机：1台5.5kw离心风机 设置除尘滤袋：64件   滤袋规格：Φ115X850mm 外形尺寸：1300(L) ×1300(W) ×2550(H)mm

东莞一台铝件专项使用转盘式自动喷砂机

东莞一台转盘式自动喷砂机的设备优点：

       具有加工效率高、操作简单、节约能耗、环保纯净等优点，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，设备为内循环箱式普压喷砂机，产品配装好夹具后放置在喷砂小转盘上，小转盘随大转盘做90°间歇公转运动进入喷砂区，通过高精度凸轮分割器进行角度分割定位，内圆喷枪伸入环内自下往上开始喷砂工作，待喷砂处理好后，大转盘再将小转盘输送到吹净舱进行清洁，较后输送到工作台面进行上下工件循环工作；产品喷砂处理好后，满足了对工件表面进行去涂层粉等工艺要求；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

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