铝门窗自动切割锯--450

1主要用途及特性

1.1用途

1.1.1：LJJC-450型铝门窗角码自动切割锯是用于铝门窗角码下料的专项使用设备。本机动性具有强度高，性能稳定可靠，工作精度高，操作简单等特点。

1.2特点

1.2.1本机采用硬质合金镶齿锯片，线速度高，加工精度高。

1.2.2本机主要运动副采用阻尼缸，运动均匀，精度高。

1.2.3本机设有自动送料机构，工作稳定，效率高，又可避免原材料浪费。

1.2.4本机具有自动计数功能，即可提高工作效率，又可避免原材料浪费。

1.2.5本机具有喷雾装置，即可提高加工精度又可延长锯片使用寿命。

2技术参数

锯切长度         5mm-100mm（选择手动时不限）

电动机功率       2.2KW

电动机转速       2840r/min

工作电压         380V  50Hz

锯片尺寸         Ф450mm×Ф30mm×4   Z120

锯片进给速度     0-3m/min

工作气压         0.5~0.8MPa

外形尺寸         1600mm×1400mm×1270mm

自动送料长度     0-100mm

净   重          500kg

3.传动系统

3.1本机主传动是由三相电动机通过三角皮带带动主轴箱转动，在主轴上安装有锯片。

3.2其他运动部分由气动完成。

4.主要结构及性能

4.1床身

4.1.1床身是由矩管及扁钢焊接而成。

4.1.2床身内部装有主传动系统；床身周围安装有防护板；床身工作台面上安装有工作夹紧机构及防护罩；在防护罩前方设有观察窗。

4.2自动送料装置

4.2.1自动送料装置安装在床身右侧，可按数显计数完成规定数量的送料动作。

4.3型材托料架

4.3.1型材托料架可对较长型材托架，以保证自动送料装置的可靠工作并防止型材变形。

4.4气动部分

4.4.1气动部分主要由气源处理器、气路、单向调速阀、电磁阀、执行气缸等元件组成。参见气动原理图。

5电气系统：

    电气系统由强电和弱电两部分组成。由于弱电部分是我公司独有技术，因此仅提供使用方面的资料。

5.1强电部分：电气原理见附图。

5.1.1主要电气元件(略)

6.吊运与安装

6.1吊运

6.1.1机床在吊运过程中不得受到冲击，不得倾倒，注意防水。开箱后利用吊运工具将机床运到安装位置。

6.1.2机床占地1100mm×4700mm。安装后周边应有适当的操作及维护空间。

6.1.3机床对地基无特殊要求，只有安装在室内坚硬的水泥地面上边即可。

6.2安装

6.2.1机床电源采用三相五线制，将四线分别按NUVW接线排，将地线接在接地标志处。注意：如主传动电动机反转，请将UVW中任意两相调换即可。

7调试与操作

7.1调试

7.1.1调试前必须按7.2内容检查各项安装工作是否正确完成并确认机床各部位无异常情况，尤其电气部分连线是否牢固。

7.1.2机床通电前必须再次确认接地是否可靠。

机身必须接地，接地时采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5ｍ㎡接地后机身与主接地点之间的电阻小于4Ω，以免发生意外。

7.1.3机床通电：机床电源开关在机床床身侧面。

7.2操作面板

7.2.1操作面板说明（参照上图）

7.2.1.1电源指示灯：当电源指示灯亮时，表示机床已通电，可以进行操作。

7.2.1.2急停：当机床操作发生意外时，按下该按钮机床断电，全部动作停止。机床返回到开机状态。保护指示灯亮。

7.2.1.3电机开：按一下该按钮机床电机启动，电机指示灯亮。

7.2.1.4电部门：按一下该按钮机床电机启停，电机指示灯灭。

7.2.1.5开关选择：打到自动状态。包括电机启动、电机指示灯亮和自动指示灯亮，自动工作循环，自动计数，完成下料件数。

7.2.1.6手动锯切：供机床调试用。按下该按钮机床按工作夹紧，锯切动作，每按一次，完成一个动作。

7.2.1.7点动操作及按钮时，自动选择打到手动位置，连续操作该按钮可完成整个操作过程，从中可以调整出每个动作的正常运动。

7.3操作

7.3操作前准备及调整

7.3.1.1操作前必须确认各按钮，指示灯正常，各运动部位正常。

8维护保养及故障排除

8.1维护保养

8.1.1及时清除落在锯床上的碎屑，以保证电器元件动作准确无误。

8.1.2油雾器应加入润滑油（ISOVG透平油）滴油量应调整为10滴/min,气水分离器的滤芯应定期清洗，存水杯应及时放水。

8.1.3切割锯应固定在包装箱面板上，可靠固定后方可搬运。

8.1.4长途运输时应用坚实木块将锯头在导轨上垫起、固定；盖好罩衣。

8.1.5吊装时应保持水平，起落平稳，防止磕碰造成损害。

8.1.6切割锯应储存在通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度不低于15°C、相对湿度不大于85%的库房内。

8.1.7长期封存不用，应进行防锈处理后再包装，以免腐蚀坏。

9.2故障排除见下表

 

 

部分	现象	原因	排除方法
气水分离器	压力将过大 输出有水分	滤网堵塞 未及时排水	清除堵塞物或更换 及时排水
油雾气	不滴油	油量调节螺丝失效 油板破裂 密封不好	疏通油杯及通道 修理或更换调节螺丝 更换油板修理
减压阀	二次压力升高   漏气 振动	弹簧损坏 O型圈变形 阀体有灰尘或异物 溢流阀不严密 膜片硬裂 弹簧力量弱	更换 更换 清洗 更换溢流阀座 更换清洗 更换膜片 更换弹簧
电磁阀	不能换向     产生振动   电磁头嗡嗡声   有时不动作 线卷烧毁	弹性密封件失效 阀芯被异物卡住 电磁头损坏 气压低 气压低 电磁铁铁芯吸合不好 电压低 铁芯滑动部分有阻力 铁芯吸合不好工作时间又长	更换 清洗 更换 提高气压 提高气压 清洗内部股接触良好 提高电压 清除阻碍物
气缸	输出力不足 动作不平稳   泄漏   行程末冲击大	润滑不良 活塞或活塞杆卡住 气缸内表面锈蚀 缸盖衬垫损坏 活塞杆端部密封损坏 缓冲调节螺丝密封垫损坏 缓冲调节不当 缓冲结合密封件损坏	检查油雾气并调好 重新安装 气缸除锈、检查气水 分离器排水是否正常 更换 更换密封件 更换 重新调节 更换
锯片	打料	损坏、掉齿	更换