RTO蓄热焚烧炉炉衬浇注料陶瓷纤维模块

常见的焚烧炉有：间歇式焚烧炉、炉箅式焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床式焚烧炉、回转炉式焚烧炉，图1是垃圾焚烧设备的流程图.

1.平台;2.垃圾装入门；3.垃圾坑；4.垃圾吊车；5.垃圾料斗；6.焚烧炉；7.锅炉；8.反应塔；9.除尘装置；10.抽风机；11.烟囱；12.强制鼓风机；13.蒸汽式空气预热器；14.运灰机；15.磁选机；16.灰坑；17.灰吊车；18.金属运送机；19.金属坑；20.除尘粉尘运送机；21.反应塔下粉尘运送机；22.集中粉尘运送机；23.飞灰处理装置；24.飞灰坑；25.防止白烟用鼓风机；26.蒸汽式空气加热器；27.垃圾污水槽；28.垃圾水中间槽；29.高压蒸汽储气器；30.蒸汽汽轮机；31.中点控制室；32.控制传感器室；33.受电变电室；34.锅炉副机室；35.闸门操作室

1.1 间歇式焚烧炉

 间歇式焚烧炉一般分为小型炉和大型炉，目前使用的焚烧炉多半是小型炉，一次性投入垃圾，焚烧结束后，再次投入垃圾，日处理垃圾量在25t以下，一般按规定的时间出灰。炉下部设有炉箅、气体冷却、废气排出和送风设置；若是大型炉，常设有垃圾投入和排灰装置。无论是大型炉还是小型炉，其特点为：结构简单，建设费用少、使用时间长；但气体量和气体温度波动大，热量有效利用差，灰份残渣多等。

1.2炉箅式焚烧炉

炉箅式焚烧炉也称炉排式焚烧炉，是一种连续式焚烧炉，因其优良的使用性能而逐渐取代了间歇式焚烧炉。目前城市垃圾焚烧炉大多数为这种焚烧炉（约占70%）,其日处理量为80~200t，大型炉为300~600t。炉箅式焚烧炉底部设有多段炉箅，炉箅上堆放用料斗供给的垃圾，在移动炉箅的同时，在其下部吹入燃烧空气，进行干燥、燃烧。炉箅式焚烧炉的特点：炉身高大，造价较高；只有一个燃烧室，对进入炉内的垃圾不必分选、破碎；固体垃圾在炉内停留约1~3h，气体停留约几秒钟；垃圾的表层温度为800℃，烟气温度为800~1000℃；要求炉排耐高温、耐腐蚀、机械性能好。

为减少焚烧炉产生的有害气体（二噁英、NO、NO2、CO等）日本钢管公司采用NKK技术开发了双回流炉箅式焚烧炉，使来自副烟道的还原性气体与主烟道的燃烧气体进行再燃烧，从而舒缓NOx气体的发生，促进燃气的完全燃烧，减少二噁英的发生。

1.3CAO(Controlled  Air Oxidation控制空气燃烧）焚烧系统

该系统是一种新型垃圾焚烧炉，采用的是垃圾热氧化分解技术，其特点是：垃圾在燃烧前经过热解、气化；对垃圾的热值没有严格要求（不像其他类型的焚烧炉）：有两个燃烧室，固体垃圾在靠前燃室，气体在第二燃室，前者温度为600~800℃，停留时间约3~6h，后者温度800~1000℃，停留时间约为1~3s，整个系统结构紧凑，占地面积小，炉排固定，造价低。

1.4流化床式焚烧炉

流化床式焚烧炉其关键技术为鼓风机和空气输送装置，炉体有圆形和方形，垃圾在进入炉内须进行粉碎（10~30cm），气体冷却方式有锅炉式和喷水式，全连续燃烧式大型炉采用锅炉式冷却方式。炉内沸腾化的载体沙子（600~800℃）不仅使垃圾悬浮燃烧，而且是沸腾层温度均匀。其特点是：炉内热容量大，可燃烧热值较低的垃圾;炉内温度均匀，燃烧充分，垃圾停留时间长，日处理量小（约2000t）。

1.5回转窑式工业垃圾焚烧炉

回转窑式工业垃圾焚烧炉由回转窑本体、废弃物供给装置、驱动装置、烧嘴、二次燃烧炉等组成，在其后部设有焚烧炉箅，并配有出灰运输机，顶部有二次燃烧气体鼓入装置。其特点是：适合处理大型垃圾和产业废弃物（如污泥、燃油、沥青、涂料渣和塑料等）；垃圾在回转窑中回转燃烧，温度约为900℃，二次燃烧炉温度为1100~1200℃。

2垃圾焚烧炉用耐火材料

2.1一般要求

当焚烧的垃圾为不同组成的非均匀性混合物，其类型、数量和热含量方面也有很大不同，为此内衬的物理和化学性能适应操作期间不同阶段的要求。；垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境（如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击）要求优质耐火材料内衬，而且要求量也将不断增加。通常要求耐火材料有如下特点：①良好的抗侵蚀性;②良好的高温强度和耐磨性③良好的耐酸性；④良好的抗震稳定性⑤良好的抗侵蚀性（CO、CL2、SO2、HCL、碱金属蒸汽等）⑥良好的施工性（不定形）⑦良好的耐热、隔热性。

2.2耐火材料的选择依据

不同的焚烧炉其操作条件不同，内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同，因而应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。表1给出了焚烧炉用耐火材料的典型性能。