1.用酒精、丙酮和无尘布擦洗铝板，去除铝板上的油污。

2.用角磨机，不锈钢抛光轮打磨去除铝板表面的氧化膜。

3.打磨后，用干净的不锈钢丝刷子再次处理铝板表面

4.不锈钢丝刷处理后，用丙酮把铝板表面的灰尘和铝粉完全擦拭干净。

5.用交流TIG点固定位焊。

6.点固焊后，再次用不锈钢丝刷清理点固焊的表面氧化膜；再次用丙酮、无尘布擦拭待焊接的表面灰尘和杂质（这一步十分重要）。

7.调试焊接电流及电弧电压（电压偏低些，“亚射流过渡状态”，有点小飞溅）。

8.保护气体：氩气纯度99.999%以上，流量22～24L/min。

9.持枪“前进法”焊接，焊枪倾斜角15～20°，焊丝干伸长15mm。

10.焊接完靠前道焊缝，用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，再用丙酮擦拭干净。

11.焊接表面焊缝，焊后用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。

12.用铣床去除铝垫板，铣掉0.5mm高层度的铝板，送X光射线检验。

13.如果采用双面焊接，正面焊完后，背面必须用电动铣刀清根，再用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，再用丙酮、无尘布擦拭干净后再焊接背面的封底焊缝。

14.铝合金焊丝因为真空冶炼技术和焊丝拉拔技术的差异，国产铝合金焊丝几乎全有气孔，一般不能用于无损探伤的铝结构件上；有探伤要求的，较好用进口铝合金焊丝。

15.氢气孔目前难以完全避免，氢的来源很多，有电弧气氛中的氢、铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等等；只能将气孔舒缓到一定程度。

16.氩气达到GB/T4842标准要求，纯度99·999%以上。但当水分含量≥20ppm时，会出现大量的密集气孔，X光射线拍片为不合格。

17.空气相对湿度超过70%，室温超过26℃，焊缝明显出现密集气孔，X光射线拍片为不合格。

18.管状铝合金环焊缝的焊接，焊枪姿态十分重要！一定要使焊枪角度与管切线呈70度，焊缝保护好，成形好。