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氩弧焊替代等离子弧自动焊接铝合金

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氩弧焊替代等离子弧自动焊接铝合金,无咬边和弧坑裂纹,工件不易变形,焊缝合格率高

铝及铝合金焊接前清理要点!!!


1.用酒精、丙酮和无尘布擦洗铝板,去除铝板上的油污。

2.用角磨机,不锈钢抛光轮打磨去除铝板表面的氧化膜。

3.打磨后,用干净的不锈钢丝刷子再次处理铝板表面

4.不锈钢丝刷处理后,用丙酮把铝板表面的灰尘和铝粉完全擦拭干净。

5.用交流TIG点固定位焊。

6.点固焊后,再次用不锈钢丝刷清理点固焊的表面氧化膜;再次用丙酮、无尘布擦拭待焊接的表面灰尘和杂质(这一步十分重要)。

7.调试焊接电流及电弧电压(电压偏低些,“亚射流过渡状态”,有点小飞溅)。

8.保护气体:氩气纯度99.999%以上,流量22~24L/min。

9.持“前进法”焊接,焊倾斜角15~20°,焊丝干伸长15mm。

10.焊接完靠前道焊缝,用不锈钢丝刷去除表面氧化膜,再用丙酮擦拭干净。

11.焊接表面焊缝,焊后用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。

12.用铣床去除铝垫板,铣掉0.5mm高层度的铝板,送X光射线检验。

13.如果采用双面焊接,正面焊完后,背面必须用电动铣刀清根,再用不锈钢丝刷去除表面氧化膜,再用丙酮、无尘布擦拭干净后再焊接背面的封底焊缝。

14.铝合金焊丝因为真空冶炼技术和焊丝拉拔技术的差异,国产铝合金焊丝几乎全有气孔,一般不能用于无损探伤的铝结构件上;有探伤要求的,较好用进口铝合金焊丝。

15.氢气孔目前难以完全避免,氢的来源很多,有电弧气氛中的氢、铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等等;只能将气孔舒缓到一定程度。

16.氩气达到GB/T4842标准要求,纯度99·999%以上。但当水分含量≥20ppm时,会出现大量的密集气孔,X光射线拍片为不合格。

 

17.空气相对湿度超过70%,室温超过26℃,焊缝明显出现密集气孔,X光射线拍片为不合格。

18.管状铝合金环焊缝的焊接,焊姿态十分重要!一定要使焊角度与管切线呈70度,焊缝保护好,成形好。

 

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