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准确铸造五金压铸饰品CNC定制加工厂家

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压铸件结构设计的工艺性能

结构的合理性和适应性是决定今后能否开展工作的重要因素。分型面口的选择、开口、排料机构的布置、收缩规律的把握、精度的保证、缺陷的种类和程度。

简化了模具,延长了模具的使用寿命。在压铸模的分型面上,尽量避免圆角。

图中的圆角不仅增加了加工难度,而且使模具在拐角处的强度和使用寿命降低。

掉下来。如果移动模与固定模之间有一点错位,则压铸件的角部容易形成台阶,影响外观。如果结构改变为结构,则表面光滑,加工简单,避免了缺点。

在分型面上有一个圆角。

避免模具的薄壁盒形件和模具侧芯的新开孔,使压铸模的局部厚度过薄而硬。

使用时易变形损坏。如果蓝色件的结构延伸到孔中,则可以省略。

活动芯也清理了模具上的薄弱部位,有利于延长模具的使用寿命。

压铸件的盲孔设计

交叉孔必须使用高公差的十字芯,这增加了模具。

加工量要求严格控制抽芯顺序。首先,将金属液引入到芯的间隙中,使其成为芯部。

这很难。如果将十字孔改变为所示结构,则可以避免和更换芯。

 

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