立式余热蒸汽锅炉工业余热蒸汽锅炉窑炉余热蒸汽锅炉余热蒸汽锅炉

玻璃窑炉烟气余热发电工艺流程图

                           玻璃窑炉烟气余热发电工艺流程图
余热发电工艺流程图
烟气余热发电工艺流程图
安徽滁州地区玻璃窑炉余热发电系统
窑炉余热发电系统图
余热锅炉是玻璃窑余热发电系统中回收废气余热的关键设备，玻璃窑排出废气流经锅炉过热器、蒸发器、省煤器和热水器等换热部件后，经玻璃窑尾部风机排出。锅炉整体采用倒U型立式布置，自然循环方式，受热面均采用蛇形光管结构。采用组合式清灰技术，有效解决受热面积灰难题；“可解列式省煤器”结构设计，避免发生低温腐蚀。

该减温减压节能发电项目输出功率3600千瓦，净输出为3300千瓦，总投入资金（包括机组、控制、运输、设计、技术指导、人员培训、调试、土建、管道、电缆、冷凝器、冷却塔、安装等总费用约为2100万元金额，余热锅炉900万元，总投入资金3000万元，年供电量为2640万千瓦，按照每度电0.64元计算，满负荷运行情况下年总收益1689.6万元金额。年循环水消耗量28.8万吨，每吨按照3元计算，年循环水消耗86.4万元。机组年维护成本10万元金额， 如果是合同能源管理，现场需要留两个人，每年工资总额20万元。年利润总额1573.2万元。考虑烧结余热生产波动情况，按照平均工况80%计算，年收益为1259万元，投入资金回收期约为2.4年，加上融入资金成本，初步估算投入资金回收期约为3年。

玻璃窑炉烟气余热发电工艺流程图

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余热发电工艺流程图
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安徽滁州地区玻璃窑炉余热发电系统
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余热锅炉是玻璃窑余热发电系统中回收废气余热的关键设备，玻璃窑排出废气流经锅炉过热器、蒸发器、省煤器和热水器等换热部件后，经玻璃窑尾部风机排出。锅炉整体采用倒U型立式布置，自然循环方式，受热面均采用蛇形光管结构。采用组合式清灰技术，有效解决受热面积灰难题；“可解列式省煤器”结构设计，避免发生低温腐蚀。

该减温减压节能发电项目输出功率3600千瓦，净输出为3300千瓦，总投入资金（包括机组、控制、运输、设计、技术指导、人员培训、调试、土建、管道、电缆、冷凝器、冷却塔、安装等总费用约为2100万元金额，余热锅炉900万元，总投入资金3000万元，年供电量为2640万千瓦，按照每度电0.64元计算，满负荷运行情况下年总收益1689.6万元金额。年循环水消耗量28.8万吨，每吨按照3元计算，年循环水消耗86.4万元。机组年维护成本10万元金额， 如果是合同能源管理，现场需要留两个人，每年工资总额20万元。年利润总额1573.2万元。考虑烧结余热生产波动情况，按照平均工况80%计算，年收益为1259万元，投入资金回收期约为2.4年，加上融入资金成本，初步估算投入资金回收期约为3年。