脉冲布袋除尘器正常负荷条件下的调试

脉冲布袋除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生改变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用，用较低的运行费用维持较佳运行状态。

1.利用测试仪表掌握运行状态

2.控制风量变化

3.控制清灰的周期和时间。

脉冲布袋除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素，两次清灰间隔时间称为清灰周期，清灰过程所用的时间称为清灰时间。

清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋泄漏和破损。所以，较好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时，滤袋上的粉尘尚未完全清落掉就转入收尘作业，将使阻力很快地恢复，并逐渐增高起来。

清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异，较佳状况应该是既能有效清灰的较少时间，又能确定适当清灰周期，使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，从而能在较佳的阻力条件下运转，

4.维护正常阻力。

脉冲布袋除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水气冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松弛、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。较好能装启动紧急信号装置，在超过压差允许范围时即发出警报，以便及时检查并采取措施。