潜水搅拌机维护、潜水搅拌机售后维修

 

为了保证潜水搅拌机的使用寿命和稳定性，建议进行定期的检查和保养。

潜水搅拌机每台在出厂前，都认真地进行了终检查。久润滑的滚珠轴承使潜水搅拌机具有的耐久性。然而，为了保证潜水搅拌机的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。

1、措施小心！

开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态注意！

保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成年人员伤害或物品的损坏。

2、检查周期与检查事项

2.1检查周期

定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行完全检查(大修)。

维护时间表按磨损情况分A、B两组。

A
没有或轻微
每8000个工作小时或一年一次
五年一次或每50,000个工作小时一次
B
 严重
每4000个工作小时或一年一次 
每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时

注：对潜水搅拌机的完全检查应在维修车间进行。

用安培表便能查出有无阻塞的可能。

注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。

2.2检查事项

2.2.1检修

下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：

更换所有磨损的组件；

检查所有螺钉接头处；

检查油量与油的状况；

检查定子腔中是否有液体出现；

检查电缆入口与电缆状况；

起动装置的功能检查；

检查旋转方向；

检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况)；

检查电绝缘情况；

更换为检查而拆卸的所有O型密封圈；

检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。

2.2.2车间大修

修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：

更换轴承；

更换轴承密封圈；

换油；

电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆；

更换机械密封。

3、建议检查

检查对象
 操作过程
 潜水搅拌机和安装系统上的可见部件
 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。
如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。
 油 量
 注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。
将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。
如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注
入新油。
如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，
再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：
? 机械密封圈受到损坏，请更换或与我公司联系。
定子室中的液体
 注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅
出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。
? 检查螺塞是否拧得足够紧；
? 检查电缆入口是否泄漏；
? 检查油中是否带水；
一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是：
? 内部密封已损坏！请与我公司销售部联系。
 电缆入口
 如果电缆入口渗漏：
? 检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。
 电缆
 如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。
 起动装置
 起动装置上产生故障，请与电工联系。
 监控装置
 遵照监控装置规则进行检查。
检查：
? 信号与跳闸
? 继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。
更换已损坏的装置。
 潜水搅拌机的转动方向（带电检查）
 
如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。
严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。
在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。
定子的绝缘电阻
使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1MΩ。
 




4、注油与换油

潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。

小心！油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。

换油应按下列方法进行：

将潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞，(如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易)放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油(90号齿轮油或20号机械油)，潜水搅拌机此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。