注塑螺杆的基本型式及主要参数
1一般螺杆分为三段即进料段加料段，2过度段(压缩段)，3计量段均化段。
a进料段加料段——底经较小，b主要作用是输送原料给后段，c因此主要是输送能力问题，d参数L1，eh1，fh1=0．12－g0．14D。
h过度段(压缩段)——底经变化，i主要作用是压实、熔融物料，j建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=h1－kh3／L2。
l计量段均化段——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数L3，mh3，nh3=0．05－o0．07D。
4对整条螺杆而5言，6参数L／D－7长径比
L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为18～20，但目前有加大的趋势。
8其它螺距S，9螺旋升角φ=πDtgφ，10一般D=S，11则φ=17?40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25?左右，圆柱料φ=17?左右，方块料φ=15?左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17?40′。
12棱宽e，13对粘度小的物料而14言，15e尽量取大一些，16太小易漏流，17但太大会增加动力消耗，18易过热，19e=0.08～0.12D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
螺杆的长短长径比是选择螺杆的一个重要参数。
国内注塑机都在17—23之间，国外注塑机螺杆的长径比多在21—33之间。
长径比在18：1的，或更小的长径比适用于要求不高的注塑。这种相对注射压力也不高。
长径比在20：1的，长径比适合一般要求的注塑。
长径比在22—25的，高长径比螺杆，所提供的，压缩区较佳的混和及均匀的加热。要求高的塑件，如注塑工程料，或公差小，高精度的注塑一般都会选择高的长径比
PEX220-50A Ф50 Ф56 Ф63
PEX280-71A Ф56 Ф63 Ф71
PEX360-100A Ф63 Ф71 Ф80
PEX460-160A Ф71 Ф80 Ф90
