发那科慢走丝线切割机小型慢走丝机床

慢走丝线切割是电火花线切割的一种，x英文简写是(WEDM-LS)。是利用连续移动的细金属丝(称为电较丝)作电较，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和准确细小的工件。慢走丝线切割加工出的圆度误差、直线误差和尺寸误差都远远小于快走丝线切割，因此在加工高精度零件时得到了广泛应用。但这种设备造价昂贵，而且电较丝是一次性的，不能像普通线切割电较丝那样重复使用，因此加工成本也要比普通线切割高得多。增加放电脉冲并降低限制电压可以在走丝速度不变的情况下，明显提高工件的切割效率，从而减少每个工件的加工成本。举例来说，某个客户的加工厂采用慢走丝切割一种40毫米厚度的铝质工件，以往切割一件需要耗时2个小时，自从增加了放电脉冲并降低了限制电压后，切割一件只用40分钟，将效率提升到原先的三倍，从而也将慢走丝切割的成本降为原先的三分之一。穿丝次数太多是造成电较丝浪费的一个重要原因，因为慢走丝机床每穿一次丝，都会浪费大约2米的电较丝。因此减少穿丝次数也可以节省电较丝。有些工件既需要割孔又需要割外形，如果切割每个工件都穿丝两次，总穿丝数就是工件数量的两倍。线切割机床中，快走丝和慢走丝是按照电较丝在工作时走丝速度来区分的， 

快走丝的走丝速度一般为300-700m/min。慢走丝的走丝速度一般为3-15m/min。

第二、电较丝材料不同。

快走丝的电较丝一般使用钼丝，钼丝直径较粗一般为0.1-0.2mm。而慢走丝的电较丝一般采用铜丝或者其他的金属涂覆线，丝经为0.03-0.035mm。

第三、工作液不同。慢走丝使用的电较是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性，当然慢丝机价格高，加工费也高，加工出来的产品品质也高，快丝则反之，现在我公司有中走丝就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝

快走丝要求不太严格，工作液一般使用乳化液。慢走丝的工作液为去离子水或者煤油，而且还需配备过滤系统，在生产中不断过滤工作液中的杂质。慢走丝线切割是电火花线切割的一种，x英文简写是(WEDM-LS)。是利用连续移动的细金属丝(称为电较丝)作电较，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和准确细小的工件。供应发那科进口慢走丝线切割机小型慢走丝机床

根据电较丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电较丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电较丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，发那科慢走丝线切割机大生产率可达350mm2/min

由于慢走丝线切割机是采取线电较连续供丝的方式，即线电较在运动过程中完成加工，因此即使线电较发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用

第四、精度不同。

快走丝由于是电较丝循环使用，随着电较丝的不断磨损，影响了加工精度。快走丝一般加工出来的产品精度为?0.015～0.02mm,。

慢走丝的电较丝不循环使用，大大提高了加工精度，机床的加工精度可以达到?0.002mm。

第五、成本不同。

快走丝线切割机床比较普遍，技术含量也较低，生产厂家比较多，机床价格便宜。而且钼丝循环使用，加工效率也较高，加工费低。供应发那科进口慢走丝线切割机小型慢走丝机床

慢走丝线切割机床技术含量高，设备造价昂贵。加工成本也高。

假如换一种思路 件产品先割孔，第二件产品先割外形，下一件产品再先割孔，这样切割下来，穿丝数仅为工件总数加1，减少了大量的穿丝数，不仅节省电较丝，也免去了很多穿丝时间的消耗

但是也有一个小问题，随着进给速度的增加，工件的表面粗糙度也跟着变差，而且还增加了断丝的奉献。因此，必须在加工效率与加工质量之间找到一个平衡点。

想要降低慢走丝加工的成本，就要从以下这几个方面着手：

降低走丝速度

机床默认走丝速度是每分钟10到13米，按照这个速度，一盘电较丝两三天就会消耗殆尽，使加工成本明显上升。如果将走丝速度降低到每分钟1.2到3米，同样的一盘电较丝就可以用15到20天，这是一种效果非常明显的降低成本方法。

但是，这种方法也会造成一个问题，那就是在电较丝损耗非常大的时候，切割出的工件会带有一定的锥度，造成尺寸误差。但这个问题并不是不能解决的，因为慢走丝机床本身就具有锥度矫正的功能，只要采用反向锥度补偿的办法，就可以清理因电较丝损耗造成的尺寸误差。供应发那科进口慢走丝线切割机小型慢走丝机床

慢走丝线切割机床是利用连续移动的电较丝，对工件进行脉冲火花放电，从而产生6000度以上的高温，熔化金属以达到切割工件的目的。