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 采用意大利数显系统；活动机头采用直线轴承运动副；根据需要切割的尺寸， 手动将活动机头移动至切割长度位置；手动刹紧方式；提高了产品的自动化功能， 铝合金模板五轴加工中心早诞生于美国，已有50多年历史；现广泛应用于美国、加拿大等发达国家以及墨西哥、巴西、马来西亚、新加坡、韩国、印度等新兴工业国家；铝合金模板体系是根据国内外模板体系向轻质、高度、系统化与工具化的方向发展而研发的一种新型轻质高度建筑模板体系；在工程应用中，铝合金模板的精度高、使用寿命长、回收价值高，木材使用少、抹灰少，从而减少建筑垃圾的产生，符合国家节能环保的要求,近几年，铝合金模板做为全钢大模板的换代产品，已在建筑业得到了广泛的应用，在土木工程的其他领域应用并不广泛。

未来铝合金模板替代钢模板一旦完成量平衡后，加之装配式建筑对建筑模板需求的影响，必定会导致过剩。因此，扩大铝合金模板的工程应用势在必行。

     管廊是建筑业化解产能过剩的转型方向，未来几年将会形成五轴加工中心亿级的需求并持续。因此，我们把研究铝合金模板在现浇混凝土管廊中的应用列入研发课题。工业铝材作为一种轻金属，铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，是地壳中含量五轴加工中心丰富的金属元素，在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。在工业领域扮演重要角色，而随着铝型材加工业的发展再加上环保、轻量化等需求日益增加，我国高等铝加工市场也将愈发广阔，轨道交通用铝、汽车用铝等正日益影响着人们的生活。目前工业铝已广泛应用于我们生活中的方方面面，我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，尤其是中国高铁要走向世界，更带动了围绕轨道交通、高铁列车等相关行业的发展与铝相关的各类部件的加工使用，将成井喷式增长，预计在未来10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将由目前的约30%预计上升到2015年的45~50%左右。根据我国相关部门的相关规划，未来15年内，铝型材占工业材总应用量的比重将接近70%。搭乘中国的这班高速快车，实现企业转型升级这无疑是一次难得的机遇。

       行业对工业铝材的广泛需求的同时，对工业铝加工设备的个性化需求也越来越旺盛。无论航空、高铁、轻轨的车体、车厢、船舶的车身部件、汽车上使用的铝合金首推铸造铝合金、锻造铝合金和铝合金冲压件等。尤其汽车用铝已经占到了交通工具制造业用铝的80%以上，远远超过了飞机制造业的需求。

     目前管廊模板施工大都采用人工操作“散装散拆”的传统工艺。这种工艺，模板与支撑在施工中不断支、不断拆、不断搬，是“支”、“拆”、“搬”的重复，直至工程结束。这种“蚂蚁搬家”工艺，劳动效率低、劳动强度高、工程质量差，是一种落后的工艺。供应罗威斯龙门铝型材加工中心机床厂家直销

目前模板采用的表面喷涂技术会在铝合金表面形成一层微米级薄膜，薄膜与铝合金紧密结合，防锈蚀，耐潮湿；循环使用仍能够保证表面光洁，保证混凝土外观效果，同时节省了现场清理模板的时间，降低了工人的劳动强度。

木模板由于弹性模量较低，面板与框架为分体式，节点连接不牢固，所以涨膜、错台、跑浆等施工质量事故多发；铝模板挤出成型、工厂化生产，整体浇筑、施工严密，误差小、精度高，保证结构的整体强度和使用寿命，非常适合标准段的浇筑；使用铝合金模板施工，后期可节省大量抹灰费用。

因此，铝合金模板在管廊工程中应用有着独特的优势。铝合金模板的使用，减少了木材的浪费，而且能够绿色环保，取得了良好的社会效益、经济效益和环境效益。降低了工人劳动强度。  加工范围大，用于各种铝型材的切割下料，适合规模化生产。  自动开合防护设置，使工作更安全。  采用意大利数显装置，定位精度高。  机身采用先进的钢结构设计，经过时效处理，保证其机身有良好的钢性，不易变形。   采用进口德国威玛诺专项使用硬质高精度合金锯片，保证 的切割精度。  供应罗威斯龙门铝型材加工中心机床厂家直销主轴精度高，保证锯片转动平稳，有效提高型材切割面的表面质量。  锯片进给系统采用气液阻尼缸，确保匀速进给，运动平稳。  进给机构采用进口线型导轨,活动机头采用直线轴承运动副，运动精度高，定位准确。  切割角度45? ;90? ;67.5?自动调整，双向定位、夹紧、准确且稳定。