T6热处理连续生产线自动T6热处理炉_时效炉-东莞宏幸智能科技有限公司

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一、T6热处理连续生产线自动T6热处理炉设备介绍

1.1设备用途：此设备以铝合金铸件的热处理为目的，具备下列的性能和构

造，以人工将被处理铝合金工件整齐堆放在料筐内、通过输送带传送至炉内进行

连续热处理工艺处理。

1.2设备主要特点

1.2.1固溶炉淬火装置与时效炉并排摆放。

1.2.2设备采用滚筒滚动进料，滚筒带动出炉；工作中产品吊装后放到炉口

前面的滚筒上，由滚筒带动进入炉内加热，恒温完成后打开炉门，滚动反转滚动

到淬火池上面快速入水进行淬火处理，淬火完成后料框自动左或右移动到时效炉

炉门前面，时效炉炉门打开，料框滚动进入炉膛自动关闭炉门进行加热，恒温完

成后炉门打开，料框反转滚出炉门行车吊走完成整个热处理工艺。

1.2.3合理可靠的进出料和升降机构及完善的启动紧急信号检测功能保证了全部过程

的自动运行，确保料框运行平稳。

1.2.4高质量的国产燃烧设备和完善的控制系统能够实现炉温的自动控制。

1.2.5具有良好完善的记录报表功能。

1.2.6对加热全过程的热工参数进行记录并可输出，对工件加热过程实施跟进。

1.2.7通过人机界面对热处理全过程电脑编程控制；

二、设备参数

1.额定电压	380V
2、额定频率	50HZ。
3、额定温度	固溶炉常温～660℃（温度可调），时效炉300℃（可调）。
4、额定功率	配置40kw电源（用于输送电机、水槽加热用、风机使用）。
5、加热方式	天然气燃烧，热风循环，燃烧热值8365Kcal/Nm3，供气压力 1-10Kpa可调。
6、燃烧机台数	固溶炉50万大卡1台；时效炉30万大卡1台。
7、排烟方式	炉顶上排烟。
8、料框尺寸	1550?1500?1200mm(固溶时效统一分三层制作叠加）
9、固溶炉炉膛尺寸	1700x1650x1450mm
10、时效炉炉膛尺寸	1700x1650x1450mm
11、淬火转移时间	≤20秒
12淬火水中时间、	5-10分钟可调
13.空炉升温到使用温度时间	固溶炉≤2小时，时效炉≤1小时
14.控温精度	?2℃
15、炉温均匀性	?5℃
16、炉体外壁温度	≤环境温度 30℃（热短路点除外）
17、工作状态噪音	≤85dBA
18、水槽内水温度	60-80℃
19、铝合金材质	A356#
20、风机额定功率	11KW
21、传动方法	滚筒电机驱动