陶瓷隔膜浆料研磨分散机

陶瓷隔膜浆料研磨分散机，凹凸棒土湿法研磨分散机，金属粉体陶瓷浆料分散机

作为锂电池四大材料之一的隔膜，尽管电池中的电化学反应，但却是锂电池中关键的内层组件。电池的容量、循环性能和充放电电流密度等关键性能都与隔膜有着直接的关系，隔膜性能的改善对提高锂电池的综合性能起着重要作用。
                  
在锂电池中，隔膜吸收电解液后，可隔离正、负较，以防止短路，但同时还要允许锂离子的传导。而在过度充电或者温度升高时，隔膜还要有高温自闭性能，以阻隔电流传导防止爆开。不仅如此，锂电池隔膜还要有强度高、防火、耐化学试剂、耐酸碱腐蚀性、生物相容性好、无害等特点。
陶瓷隔膜的原料一般为氧化铝、二氧化硅、凹凸棒等，将超细氧化铝粉体分散到液体（水或者溶剂）中，形成陶瓷隔膜浆料，然后采用SID研磨分散机进行研磨分散，解决团聚问题。相对于传统设备，效率更高，效果更好。砂磨机一般细度没有问题，但难以分散；高速分散机或双行星搅拌机分散效果还可以，但细度不够，并且效率较低。而SID研磨分散机合理的解决了这些问题，成为陶瓷隔膜浆料专项使用设备。
目前国内许多厂家在用我司设备，如沧州、东莞、BYD，江苏等，公司有样机可提供实验。锂电池陶瓷隔膜浆料的隔膜效果，一般取决于隔膜浆料的粒径，粒径越小隔膜效果越好。锂电池陶瓷隔膜浆料一般为氧化铝或者纳米级二氧化硅，分散到水中或者溶剂当中，难以分散，容易团聚。传统高速分散机或者砂磨机很难解决这种问题，而研磨式分散机很好的解决了这一难题。
研磨式分散机是由高剪切胶体磨和高剪切分散机结合而成，先研磨后分散机，很好的解决了锂电池陶瓷隔膜研磨分散的问题。
           
XMD2000系列研磨分散设备是SID公司经过研究刚刚研发出来的这款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变更为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。     

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。  陶瓷隔膜专项使用设备，锂电池陶瓷隔膜专项使用设备，陶瓷隔膜浆料专项使用设备，氧化铝陶瓷隔膜专项使用设备，二氧化硅陶瓷隔膜专项使用设备，凹凸棒陶瓷隔膜专项使用设备

陶瓷隔膜浆料研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

采用XMD2000/4研磨分散机，进行研磨细化。

7L罐体（罐体大小后期可选择）及循环系统，易于批次物料处理。

搅拌机进行搅拌预混，提高产品的均匀性。

我司研磨分散机为非常高速设备（转速18000rpm），需要配冷水机对机械密封进行降温。

同时需要配置一台变频器，进行转速调试，设备开关，有利于保护设备。