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精炼罐气动精炼罐喷粉罐

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电动精炼罐

结构原理图

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1、进气管6、刮板2、初始压力表7、混合室3、减压阀8、喷射用枪4、电机 9、熔融金属5、熔剂 

 

氮气压力与精炼剂流量的调整

1、 首先把挡板与推料板的间隙固定一个定置(出厂时为5MM)。
2、 打开喷粉机料罐的盖子,加入6kg精炼剂(三袋)。
3、 清理干净撒出的少量熔剂,装好盖子并拧紧。
4、 打开低压表的阀,打开调节阀,打开氮气低压表的阀,旋转调节阀,使与罐体相连的压力表的表压达到0.25Mpa,氮气从精炼管出口畅通无阻喷出。
5、 接通电源,红灯亮,钮动开关,绿灯亮。这时精炼剂从精炼管末端喷出。
6、 把精炼管插入铝熔体中,观察铝液溅起的高度以300MM左右为宜。溅起高度过高时,转动调节阀,降低压力;溅起高度过低时,转动调节阀,提高压力。当铝液溅起高度合适时,记录下压力表数据。在以后的使用过程中,与罐体相连的压力表前面的阀总是打开的,只须做微小的调动即可。
7、 根据喷完6kg精炼剂所用的时间计算出所用精炼剂流量,根据炉内铝含量,计算出所用精炼剂量,再根据时间,判断出挡板与推料之间距离要调大还是调小。
8、 拧下罐体法兰上的4个螺丝,把罐子放平,调整推料板与挡板之间的距离,并把距离记录下来,再重新把罐子装好。
9、 再称取6kg精炼剂,按选定的压力把精炼剂喷到铝熔体中,记录下喷完所用的时间,计算出精炼剂流量。直到找出合适的距离记录下来,并把这一距离固定,在以后的使用中不要变动。
10、参考数据:
推料板与挡板距离(mm)流量(kg/分)罐内氮气压力(Mpa)
                              8.0                        2.0                          0.26
                              6.0                        1.5                          0.26

精炼操作

1、 打开喷粉机料罐的盖子,按1.5kg/吨铝。把所需用的精炼剂加到喷粉机料罐中。
2、 清理干净撒出的微量熔剂,装好盖子并拧紧。
3、 打开氮气瓶,微微转动调节阀,使表压达到需要值,应有氮气从精炼管末端喷出。
4、 接通电源,红灯亮。钮动开关,绿灯亮,这时精炼剂应从精炼管末端喷出。
5、 把精炼管插到铝熔池中,精炼管出口沿炉底前后左右移动直到把精炼剂喷完为止。
6、 继续通氮气1—2分钟,然后取出精炼管,停止供应氮气。

注意事项

1、 喷粉机应放在有利喷射精炼的位置,与熔炉的距离尽量缩短以减少压头损失。
2、 精炼剂装到料罐之后,不应再移动喷粉机,以免把精炼剂震实发生阻塞。
3、 在存放和使用过程中,严防精炼管弯折,精炼管弯折会造成阻塞。
4、 在精炼过程中,严防精炼管出口与炉底、炉壁接触,若发生接触易产生阻塞。
5、 精炼剂潮湿时,易产生阻塞,这时应把精炼剂烘干过筛后使用。
6、 精炼管内有残铝及残渣时,应清理干净,保证精炼管内畅通。


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