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碳素厂气箱脉冲除尘器型号齐全支持定至

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碳素厂气箱式脉冲喷吹除尘器生产工期短

   碳素厂除尘器采用PPC型气箱脉冲布袋式除尘器由以下各部分所组成:

1.壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。

2.洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。

3.灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)

4.进出风箱体:包括进出风管路及中隔板.单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

5.脉冲清灰装置:包括电磁脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

6.压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

7.支柱及立式笼梯、栏杆。

  我国在炭素、电炭工业中,如粉磨、筛分、与石墨化装出炉、机械加工等工艺操作,都会产生粉尘,需要用布袋除尘器控制粉尘飞扬;产生烟气,如不采取有校的防尘措施,就会污染环境,对生产及工人健康危害很大,所以安装碳素厂除尘器尤为重要。


  脉冲布袋除尘器系列设计

1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:a.分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)c.只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。

2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。

脉冲布袋除尘器特点

1、脉冲布袋除尘采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到完全清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改膳了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

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