铝板表面质量缺陷造成的常见原因

 铝板质量的好坏会直接影响到终端企业产品的生产，同样也会为双方带来很多麻烦，一家好的企业对于铝板产品的质量问题都会格外重视，那么铝板质量缺陷造成的主要原因有哪些？

1. 压花：由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。

2. 擦伤：表现为铝板表面成束状分布伤痕。产生原因：机械或人工使铝板产生层与层之间的错动。

3. 翘边：因经轧制或剪切后，带材边部翘起。

4. 腐蚀：表现为铝板表面有点状或片状的白斑或黑斑。产生原因：生产、包装、运输、存储过程中进入了酸碱或水。

5. 表面油污：表现为表面有脏污。产生原因：冷却油脏，吹风不力。

6. 划伤：表现为铝板表面有线条分布的伤痕。产生原因：导板或成平滚有凸出或粘铝；剪切过程中产生划伤；人工检查抬放不当。

7. 侧边弯曲：板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态。产生原因：轧机两端压下量不一样；板、带来料两侧厚度不一致等。

8. 表面有黑点：铝板表面有针状黑点。产生原因：炉液不清洁。

 以上是铝板表面常见的质量问题以及产生的原因，当我们对他有所了解后，就可以在生产过程中尽可能的避免问题的产生，从而减少因为质量问题为客户和自身带来不必要的麻烦。