铝板卷常见质量缺陷及原因

一、非金属压入

定义：非金属杂物压入板、带表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。

主要原因：轧制工序设备条件不清净；轧制工艺润滑剂不清静；工艺润滑剂喷射压力不足；板坯表面有擦划伤。

二、擦伤
 

定义：由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。

主要原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤；冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤；冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤；精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。 

三、碰伤
 

定义： 铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的划痕，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。

主要原因：板、卷在搬运或存放过程中与其他物体碰撞产生；板、卷在退火料架或底盘上有其他突出物顶撞而产生。

四、翘边
 

定义：经轧制或剪切后，带材边部翘起。

主要原因：轧制时压下量过大；轧制时润滑油分布不均匀；剪切时剪刃调整不当。

五、折伤
 

定义：板材弯折后产生的变形折痕。

主要原因：多辊矫直机上料时送料不正；薄板在翻片或搬运中受力不平衡；上垛片时受力不平衡。

六、塌卷
 

定义：卷芯严重变形，卷形不圆。

主要原因：卷曲过程中张力不当；外力压迫；卷芯强度低；无卷芯卷材经退火产生。

七、错层
 

定义：带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。

主要原因：坯料不平整；轧机开卷、卷取张力控制不当；压下量不均，套筒串动；压平辊调整不当；卷取过程中，对中系统异常；辊系平行度不好。