横装夹芯板承插型金属面岩棉板

横装外墙夹芯板,承插型金属面岩棉板具有保温，防火、装饰、承力等多种优越性能，已应用于工业建筑和公共建筑。如工业厂房、多层钢结构办公楼、多层钢结构超市、大型仓库、大跨度屋面、冷库、简易房等，也可以应用于装饰各种冷库、净化室、空调等场所。其相对于普通建筑材料具有美观、现代、保温性能好，施工方便，工期短等特点，是当今建筑行业材料当中想的新型围护材料。 

横装外墙夹芯板,承插型金属面岩棉板厚度50mm,75mm,100mm（容重120kg/m3）, 外片0.6mm-0.8mm镀铝锌钢板，内片钢板厚度为0.4mm-0.6mm镀铝锌钢板，镀铝锌钢板双面镀铝锌含量100g/m2，表面涂层PE处，板型为JYB-Qb1000,横装纯平,小波纹板。

包含相应位置的包角包边的所有材料制作运输和施工，其中包边板外板镀铝锌钢板，与墙面外片同材质，包含收边件（密封胶、自攻钉等）等。

工作内容：包含墙面板的制作运输，收边板、收边件等零星辅材的制作运输、场内运输、交装以及为完成本制作运输卸车安装工作与之相关的一切工作内容

我公司常年供应横装外墙夹芯板,承插型金属面岩棉板加工定制等业务！

横装外墙夹芯板,承插型金属面岩棉板规格参数：

1.型号：100mm厚两面企口金属夹芯板(企口处有聚氨酯发泡增加强度); 耐火时间≥1.0h

2.材料及厚度：外层钢板厚度0.6-0.8mm,强度为350MPa;内层钢板厚度0.6mm,强度为350MPa;

3.岩棉保温：中间夹100mm 厚岩棉保温,岩棉容重≥150kg/m3,燃烧性能A级,粘接强度≥0.06MPa,导热系数≤0.040W/(mk),憎水率≥98%。

4.防腐层：内外层板防腐层为镀铝锌层，使用 55%Al、43.5%Zn镀层；即外层钢板镀铝锌量200g/m2,内层钢板即镀铝锌量120g/m2；

5.烤漆层：外层板正面≥20um 厚 PVDF 材料烤漆；反面≥10um厚环氧树脂烤漆;内层板正面≥20um厚PE 聚酯烤漆,反面≥10um厚环氧树脂烤漆；

6.铺设方式及连接形式：横向铺设，横向连接为承插式，竖向对接(带20mm勾缝)，对接处节点内部具有防水处。

7.成型方式：工厂成型复合板;

8.单块转角夹芯板一体转角处； 

横装外墙夹芯板,承插型金属面岩棉板产品特性：

1、阻燃性能等级达到A级，提高了钢建筑整体的防火性能。

2、企口两侧以聚氨酯发泡填充，有效阻断热传导和雨水渗漏，防止芯材因吸潮降低强度。

3、保温性能强，使防火保温性能更好。

4、高容重芯材使保温性能更佳（岩棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥64kg/m3）。

5、企口两侧采取硬质聚氨酯发泡填充，增强整体强度，防止企口变形。

6、防火棉90度旋转，使棉纤维和板面成垂直状态，增强抗压抗拉强度50％以上。

横装外墙夹芯板,承插型金属面岩棉板被广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、商店、售货亭和临时用房及需保温隔热防火的场所。彩钢夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室、仓库、围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，非常大幅度降低建筑工地临时设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。 

横装外墙夹芯板,承插型金属面岩棉板实际价格以咨询为准，谢谢！福源来横装外墙夹芯板,承插型金属面岩棉板期待与您合作！

横装外墙夹芯板,承插型金属面岩棉板厂家介绍钢结构钢梁吊装方案

1、施工准备

（1）对钢结构施工图纸进行会审，并制定出工程施工方案。

（2）针对本工程特点及实际情况，选用好机具设备，并确保各设备工作状态良好，使用功能齐全。

（3）准备好本工程所用材料的各项质量证明及复试报告。

（4）做好各工序各工种施工人员技术、质量安全交底工作。

（5）对进场构件进行尺寸复核，底角螺栓进行检校，弹出轴线与标高线。

2、吊装顺序及设备、人员投入：

1、安装流程：轴线、标高复测------屋面钢梁------钢支撑------屋面檀条------拉杆支撑------彩钢板。

3、技术说明：

本工程屋面钢梁单跨度大为14m，柱顶标高为20.5米。根据工艺要求吊装时确定采用QY70吊车（见吊车荷载计算书），采用一次吊装。钢梁正式起吊前要进行试吊，钢梁吊离地面30-40厘米，检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求，牵引强是否绑扎好后在上面接接。 

榀梁就位后，马上进行轴线扩垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管现山墙预埋板焊接牢固，确保稳定。梁与梁之间随吊随安装支撑杆，每根梁就位后，立即做好校正工作，布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定。安装完成后所有梁底标高要统一，轴、线一致。误差在规定范围内。

4、钢梁的吊装与校正

1、钢梁构件运到现场，先检查钢梁。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点心翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为佳状态，达到要求后即进行吊升升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。，第二榀后的大梁则用屋面檀条及联系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

2、在吊装钢梁时还需要对砼进行复核，此时一般采用葫芦钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

5、相关安全技术措施

（一）吊装过程安全防护要求：

1、路基：本工程为轻钢结构，钢梁要进行现场吊装，吊装设备采用QY70汽吊，在吊装之前要保证厂区内汽车吊行驶道路的路基要夯实、平整。（已符合要求）。

2、现场要准备好操作台，以便现场施工人员进行高空作业，万无一失地进行梁安装。

3、挂钢安全绳索，屋架吊装中，沿屋架上弦系一根钢丝绳，并用钢筋环托器供钩挂安全带使用，在安装和校正吊车梁时，在柱间距吊车梁上平面约1M，主处拉一根钢丝强供钩挂安全带使用，同时兼作扶手作用。

（二）吊装过程安全操作技术：

（A）防止起重机倾翻措施：

1、起重的行驶道路必须平整、坚实，地下墓坑和松土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基，以免起重机直接碾压墙基或地梁上。

2、应尽量避免超载吊装。但在某些特殊情况下难免避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重量等。起重机增加平衡后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60?以内。在操作时应缓慢进行。

3、禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机吊杆顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成起吊负荷及钢线强出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

4、应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30CM左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

5、绑好构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重机工具应定期检查。

6、禁止六级以上大风等恶劣天气进行吊装作业。

7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾驶人员应听从指挥。

（B）防止高空掉落措施：

1、操作人员在进行高空拼接钢梁时，必须正确使用安全吊篮，在确保使用安全带的情况下，保证人在吊篮内进行操作。

2、在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠高层度要适宜，如果撬动距离非常大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

3、登高用的梯子必须牢固。作用时必须用绳子与已固定的构件绑牢，梯子与地面的夹角一般为65?-70?为宜。

4、操作人员在脚手架上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。

5、操作作员不得穿硬底皮鞋高空作业。 

（C）防止高空落物伤人措施：

1、地面操作人员必须戴安全帽。

2、操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

3、在高空用气割或电焊刀割时，应采取措施，防止火花落下伤人。

4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。

5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能拆除临时固定工具。

6、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

（D）触电、气瓶爆开措施：

1、电焊机的电源线长度不宜超过5M，并必须架高，电焊机手所线的正常电压，在用交流电工作时60-80V，要求手手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳应接地。

2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地猛摔。

3、氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源，冬季如果瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤，还要防止机械油落在气瓶上。

4、乙炔发生器放置地点距离火源应在10M以上，如高空有电焊作业时，乙炔发生器不应放在下风。

5、电石桶应存放在干燥的房间内，并在桶下加垫，以防止桶底锈蚀腐烂，使水分进入电石桶而产生乙炔。打开电石桶时应使用不会发生火花的工具（如铜凿）。

6、已农业生产体系械设备应做好接地零或安装触保器，施工用电缆穿越脚手架时，必须采用绝地措施，防止触电事故（建立现场预检制度）。

7、在起吊时应进行试吊，看梁柱连接是否牢固再进行吊装。