1.5KW潜水回流泵可以输送液体温度

安装3台潜水式水平轴流泵，另序号2的潜水内回流泵仓库备用一台，承包商应负责构筑物预留孔洞的修整凿除和灌浆。配置400伏特，50赫兹，3相电机，水泵带潜水电缆10米。动力电缆的大小按IEC(全部电工委员会)标准。控制电缆用来传输水泵的监控信号。

（1）序号1潜水内回流泵含连接法兰及自动耦合导轨2套，每台配10米潜水电缆，起吊系统，配套机旁控制箱2套。

序号2潜水内回流泵含连接法兰及自动耦合导轨1套，每台配10米潜水电缆，起吊系统，配套机旁控制箱1套，另仓库冷备主机一台。

机旁控制箱采用304不锈钢外壳，1.5mm厚，两层门，防护等级IP55，带温度控制散热功能，落地式支架安装，支架材质304不锈钢，箱顶距地边1.65米。柜内元器件采用ABB、施耐德、西门子或同等档次品牌。潜水内回流泵的保护控制单元集成在现场控制柜当中。现场/远控旋钮，预留PLC集控的DI/DO端子，DI端子必须为干接点。

（2）自耦安装导轨为304不锈钢材质。

4.4.2水泵的设计：

水泵能处理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为水泵整体部件之一。水泵全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受水泵形成的推力。水泵、附件和电缆在20米水深无泄漏损失，可连续潜水运行。

4.4.3水泵的构造：

潜水回流泵为潜水型整体设计，封闭式连接。回流泵所有的组件包括电机和齿轮箱都能够在水下连续运转。回流泵螺旋桨由潜水电机通过齿轮减速驱动。转动头部呈流线锥型，结构紧凑。回流泵带导流环与穿墙管法兰连接。除支架和叶片外，回流泵与液体接触的主要部件为灰口铸铁，DIN 1691 GG25，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有的螺母、螺钉和垫圈均为AISI 316不锈钢。回流泵在需要水密密封的临界接触面上为机械加工面，采用金属与金属接触，并采用腈橡胶O形圈。回流泵及其附件和电缆，均能够连续浸没在高层度为20米的水下而不会损失其水密性。

回流泵外部所有与液体接触的铸铁表面均应用高等级环氧防腐涂料体系保护，厚度320μ。

4.4.4冷却系统

电机能被周围介质充分冷却。

4.4.5电缆进线密封

电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。不采用单一的密封系统。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们有准确的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。该连线板被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板由两个O型圈与定子室隔离密封，不使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封，保证电缆更换的方便。

4.4.6电机及齿轮箱

潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级。潜水推进器所配电机的额定功率保证推进器在使用中不会发生过载现象。电机每小时启动次数20次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计应用于在40℃(104F)环境下工作，能够浸入和连续搅拌为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。

电机和电缆均能够在20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。潜水电机能够被周围介质充分冷却，而不依赖冷却套或外部冷却系统。另外电机室内充绝缘油以确保获得优良的绝缘性能和冷却性能。并防止漏水烧毁电机。

回流泵通过**的行星齿轮箱或其他齿轮箱传动。齿轮箱体与回流泵壳体成为一体，为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高回流泵整体效率。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。齿轮箱由全部知名的变速箱专业制造商制造。设计使用寿命不低于100000小时。

4.4.7轴承

水泵和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。所有轴承的设计寿命为100000小时。

4.4.8机械密封

轴封系统由机械密封和橡胶密封组成，其中必须至少包含两个机械密封和一个橡胶密封。轴封系统必须配备大容量的润滑油腔用来润滑和冷却两个机械密封，每个机械密封均为单独的，各自包含动环和静环。

不接受下列的密封形式或相当与双层单独的密封轴密封：1.缺少转动单元，或在上下密封面之间包含一个单或双弹簧的传统的双机械密封。2.个机械密封布置到搅拌器桨叶和机械密封润滑油腔之间，第二个机械密封布置在机械密封润滑油腔和电机腔之间。

机械密封的摩擦副应为耐高温、耐热冲击