按照池容布置潜水搅拌机数量及型号

叶轮直径D=620mm，转速n=480rpm电机功率N=7.5kw，水下耐腐蚀材质，废水含盐量高，氯离子浓度15g/L，包括主机、导杆、提升链、提升装置、保护模块、现场控制箱等全套供货

安装位置：调节池，共2池

单池池体尺寸16*4.8*4.7m

有效水深3.8m

因水池有泥(泥斗高1.5m)，暂定搅拌机安装高层度为3.2m（水下部分2.3m）

潜水搅拌器的安装导轨能保证设备自由转动调节各种角度，可以方便地被提升和放下，并可以方便地卸下进行检查或维修，而无需把池子放空。搅拌器应有一个滑动的方形导杆支架作为其整体的一部分。搅拌器的整个重量应支撑在一个水平支架上，该支架必须能够承受搅拌器造成的所有推力。搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在高层度为20米的水下而不会损坏其防水密封性。

（1）壳体

搅拌器壳体包括配套的螺母、螺钉和垫圈的主要材质应为耐腐蚀材质，不采用不锈钢材质。

（2）电缆入口密封

电缆入口应为电机定子室的一个组成部分。电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计应有准确的公差以配合电缆的外径和入口内径。环氧树脂、硅胶或其它二级密封系统不被接受。

（3）电机

电机的种类应为鼠笼式感应电动机额定工作电压为三相380VAC，额定工作频率为50HZ，在设备性能参数表要求的工况下，电机必须能输出足够的转距使搅拌叶轮正常运行（采用齿轮箱变速将不被接受）。

电机应允许电压的偏差范围为?10％。

电机应能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能（根据IP68标准）。电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。

潜水电机应具有以下特点（但不限于）：

电机为空气填充壳式设计，内部为充满空气的防水腔。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是H级，电机应设计成可在泵送温度为40℃而温升不超过85℃的情况下连续运行，电机的启动方式按满负荷直接启动设计,电机应能满足每小时启动次数不小于15次的要求。潜水电机的防护等级为IP68。

（4）电机轴和轴承

搅拌器和电机的轴应是连续无间断的轴，轴的材质为耐腐蚀材质。轴应在有脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承应是一个单滚珠轴承用于承担轴向力。所有轴承的设计寿命为 100,000 小时。轴的材质为ASTM420或更优。

（5）密封

搅拌器应采用插入式的双机械密封结构和唇形密封，机械密封的使用寿命不低于25,000小时。

密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自单独地运行。

（6）油室

用油润滑和冷却密封，并作为液体和电机间的缓冲,作为进一步的保护措施，油室中设置油水探头，能在机械密封损坏后及时发出启动紧急信号信号，以避免电机严重损坏。

（7）叶轮

搅拌器的叶轮应用耐腐蚀材质制造，并经过动平衡实验和精心加工，能传递电机输出功率，混合和推进池底污水流动。为使叶轮避免缠绕和阻塞，叶片采用水力平衡的无堵塞的拽后型设计；为防止在运转时叶轮与轴产生松动，必须采取可靠的内外部锁紧装置。

（8）保护

潜水电机设以下保护：

A：在每相定子绕组线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤70℃时常闭，在≥140℃时常开。

B：在潜水电机定子室设漏水传感器（污泥调节池潜水搅拌器无此保护）。

热敏开关、定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒。接线盒应包括端子板。端子板应用弹性“O”形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。

电机必须提供与上述保护配套的保护装置，并具有以下功能：

热敏开关断开时，停止电机运行并启动紧急信号。

定子室中渗入水分时，停止电机运行并启动紧急信号。

供方需说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线图。

（9）动力和控制电缆：

潜水控制电缆（2x1.5mm2，用于传输温度和泄漏信号）和动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆自由终端应在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。

（10）现场控制箱

含配套现场控制箱，SS304材质。

4.3安装要求

每台搅拌器必须安装在一只固定式的构筑物中，搅拌器应能通过导向装置降至构筑物中就位。同时，在检修时，应能搅拌器方便地卸下。搅拌器的吊链应能固定在池壁某一部位,以便方便的使用。

搅拌器及其附件、电缆，应该能够浸没在20米的水深中连续运行而不会损坏，并应有可靠的密封性。部件间必须做装配记号，在需要的地方应配定位销，确保在现场能正确地再次装配和定位。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。安装顺序应按制造厂安装指导手册为准。

安装技术条件：设备安装前，投标商应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。升降用导轨安装后应垂直于水面，其垂直度允差应不大于1/1000 mm。

5设备设计、制造、安装、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为国标（GB）或部标（JB），标准目录如下（不仅有于下列，如有更新的替代标准，则执行更新的标准）：

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

所农业生产体系电类产品必须满足节能名录产品相关要求，电机必须是节能电机。供方所供设备不能进入国家工信部发布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》。

6附件

搅拌器附件必须包括以下内容，但不限于以下各项：

(1)不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台搅拌器明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标志。

(2)每台搅拌器须配置起吊用的吊耳，材质为不锈钢，其位置应该置于搅拌器的重心附近，并设置不锈钢吊链。

(3)供方应提供不锈钢材质的地脚螺栓和不锈钢材质的电缆护套、电缆吊钩。

(4) 供方应提供不锈钢导杆、导杆固定支架及其紧固材料。

(5) 供方应提供不锈钢起吊架。

(6)提供用于设备维修的专项使用工具2套。

7指导安装

供方在负责安装的承包商正式开始安装以前，对设备安装位置处的土建尺寸进行复核。

供方的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

8 现场检验和调试：

安装后，应按相应的规范标准、技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

在通电进行运转检验前，必须检查和加注润滑油，次加注的润滑油由制造商提供。

推进器的叶轮出厂组装前必须做动、静平衡试验。现场安装完成后，即有各方在场的情况下，进行运转检查。

在池中有水的情况进行2小时的负载试验，以证明推进器符合技术要求。