热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有必定的柔耐性和可塑性；相同外表状况和完全淬透情况下，疲劳较限与彩色合金绷簧相当。但淬透性非常差，主要用于较小尺寸的绷簧，如调压调速绷簧、测力绷簧、一般机械上的圆、方螺旋绷簧或拉成钢丝作小型机械上的绷簧。
特性
资料称号：绷簧钢
牌号：65mn
标准：GB/T 1222-2007
特性及适用范围：
热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有必定的耐性和塑性；在相同外表状况和完全淬透情况下，疲劳较限与合金绷簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的绷簧，如调压调速绷簧、测力绷簧、一般机械上的圆、方螺旋绷簧或拉成钢丝作小型机械上的绷簧。
化学成份
化学成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
力学性能
抗拉强度 Rb(MPa)：735
屈从强度 Rs (MPa)：430
伸长率 δ10 (%)：14~21.5
断面缩短率 ψ (%)：不小于10
GB_T699-1999(优质碳素结构钢)
硬度
热轧硬度：240~270HB
冷轧软态硬度：190~220HB
冷轧硬态硬度：300~340HB
热处理硬度：38~60HRC
热处理
热处理及标准
淬火830℃?20℃,油冷; 回火540℃?50℃(特殊需要时,?30℃)。
临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
正火标准：温度810?10℃，空气冷却。
淬火、回火标准：淬火温度830?10℃，油冷却；回火温度540℃?10℃，水、油冷却。
退火标准
传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680?10）℃，保温3h,再炉冷到550℃今后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，外表硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740?10）℃，保温4h,炉冷到550℃今后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相安排为球化珠光体 少数点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。
退火新工艺
传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃今后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度（860?10）℃，保温45-60min，炉冷到（750?10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃今后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相安排符合要求：珠光体安排2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提**率80%-高标准。
热处理
65Mn低合金圆钢必须应具有高的弹性较限和高的屈强比，以避免绷簧钢在高载荷下产生变形；一起还要求有杰出的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性较限大幅度下降；以及杰出的外表质量，在冷热状况下容易加工成形和杰出的热处理工艺性。
在热状况下成型的绷簧热成型绷簧钢的热处理工艺。用这种方法成型绷簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋绷簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种绷簧钢的热处理方式是淬火 中温回火,热处理后安排为回火托氏体。这种安排的弹性较限和屈从较限高,并有必定的耐性。
选用全新的理念和方法，立异性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的构成机理进行仔细剖析，从削减轧辊受损、削减尾部跑偏等多个方面开展工作，通过3年多的软件程序开发、盯梢试验、评估、剖析确定合理的工艺参数.
65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有构成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板绷簧，直径达7-20mm的螺旋绷簧及绷簧垫圈.绷簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、绷簧卡头、准确机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。
